ក្រុមហ៊ុនផលិតបន្ទះសៀគ្វីទ្វេភាគីគំរូ Pcb
សមត្ថភាពដំណើរការ PCB
| ទេ | គម្រោង | សូចនាករបច្ចេកទេស |
| 1 | ស្រទាប់ | 1-60 (ស្រទាប់) |
| 2 | តំបន់ដំណើរការអតិបរមា | 545 x 622 ម។ |
| 3 | កម្រាស់ក្តារបន្ទះអប្បបរមា | 4 (ស្រទាប់) 0.40mm |
| 6 (ស្រទាប់) 0.60mm | ||
| 8 (ស្រទាប់) 0.8mm | ||
| 10 (ស្រទាប់) 1.0mm | ||
| 4 | ទទឹងបន្ទាត់អប្បបរមា | ០.០៧៦២ ម។ |
| 5 | គម្លាតអប្បបរមា | ០.០៧៦២ ម។ |
| 6 | ជំរៅមេកានិចអប្បបរមា | 0.15 ម។ |
| 7 | កម្រាស់ស្ពាន់ជញ្ជាំងរន្ធ | 0.015 ម។ |
| 8 | ភាពធន់នឹងជំរៅលោហធាតុ | ± 0.05 ម។ |
| 9 | ភាពធន់នឹងជំរៅដែលមិនមែនជាលោហធាតុ | ± 0.025 ម។ |
| 10 | ការអត់ធ្មត់រន្ធ | ± 0.05 ម។ |
| 11 | ការអត់ធ្មត់វិមាត្រ | ± 0.076 ម។ |
| 12 | ស្ពាន solder អប្បបរមា | 0.08 ម។ |
| 13 | ភាពធន់នឹងអ៊ីសូឡង់ | 1E + 12Ω (ធម្មតា) |
| 14 | សមាមាត្រកម្រាស់ចាន | ១:១០ |
| 15 | ការឆក់កម្ដៅ | 288 ℃ (4 ដងក្នុង 10 វិនាទី) |
| 16 | ខូចទ្រង់ទ្រាយនិងកោង | ≤0.7% |
| 17 | កម្លាំងប្រឆាំងនឹងចរន្តអគ្គិសនី | 1.3KV/mm |
| 18 | កម្លាំងប្រឆាំងនឹងការច្រេះ | 1.4N/mm |
| 19 | Solder ទប់ទល់នឹងភាពរឹង | ≥6H |
| 20 | ភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង | 94V-0 |
| 21 | ការគ្រប់គ្រងភាពធន់ | ± 5% |
យើងធ្វើគំរូបន្ទះសៀគ្វីជាមួយនឹងបទពិសោធន៍ 15 ឆ្នាំជាមួយនឹងវិជ្ជាជីវៈរបស់យើង។
4 ស្រទាប់ Flex-Rigid Boards
8 ស្រទាប់ Rigid-Flex PCBs
បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព HDI ចំនួន 8 ស្រទាប់
ឧបករណ៍ធ្វើតេស្ត និងត្រួតពិនិត្យ
ការធ្វើតេស្តមីក្រូទស្សន៍
ការត្រួតពិនិត្យ AOI
ការធ្វើតេស្ត 2D
ការធ្វើតេស្ត impedance
ការធ្វើតេស្ត RoHS
ការស៊ើបអង្កេតការហោះហើរ
អ្នកសាកល្បងផ្ដេក
តេស្តពត់កោង
សេវាកម្មបង្កើតគំរូបន្ទះសៀគ្វីរបស់យើង។
. ផ្តល់ការគាំទ្រផ្នែកបច្ចេកទេស ការលក់មុន និងក្រោយពេលលក់;
. ផ្ទាល់ខ្លួនរហូតដល់ទៅ 40 ស្រទាប់, 1-2days វេនរហ័សគំរូដែលអាចជឿទុកចិត្ត, លទ្ធកម្មសមាសភាគ, SMT Assembly;
. ផ្តល់ជូនទាំងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ការគ្រប់គ្រងឧស្សាហកម្ម យានយន្ត អាកាសចរណ៍ គ្រឿងអេឡិចត្រូនិក អាយធីអូ អូអេវ ទំនាក់ទំនង។ល។
. ក្រុមវិស្វករ និងអ្នកស្រាវជ្រាវរបស់យើងមានការប្តេជ្ញាចិត្តក្នុងការបំពេញតម្រូវការរបស់អ្នកជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ និងវិជ្ជាជីវៈ។
តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីផលិតបន្ទះសៀគ្វីទ្វេភាគីដែលមានគុណភាពខ្ពស់?
1. រចនាក្តារ៖ ប្រើកម្មវិធីកុំព្យូទ័រជំនួយការរចនា (CAD) ដើម្បីបង្កើតប្លង់ក្តារ។ ត្រូវប្រាកដថាការរចនាត្រូវនឹងតម្រូវការអគ្គិសនី និងមេកានិចទាំងអស់ រួមទាំងទទឹងដាន គម្លាត និងការដាក់ធាតុផ្សំ។ ពិចារណាលើកត្តាដូចជា ភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញា ការចែកចាយថាមពល និងការគ្រប់គ្រងកម្ដៅ។
2. ការបង្កើតគំរូ និងការធ្វើតេស្តៈ មុនពេលផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការបង្កើតបន្ទះគំរូមួយ ដើម្បីបញ្ជាក់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការរចនា និងដំណើរការផលិត។ សាកល្បងគំរូយ៉ាងហ្មត់ចត់សម្រាប់មុខងារ ដំណើរការអគ្គិសនី និងភាពត្រូវគ្នានៃមេកានិក ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណបញ្ហាដែលអាចកើតឡើង ឬការកែលម្អ។
3. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ ជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលសាកសមនឹងតម្រូវការក្តារជាក់លាក់របស់អ្នក។ ជម្រើសនៃសម្ភារៈទូទៅរួមមាន FR-4 ឬ FR-4 ដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់សម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្រោម ទង់ដែងសម្រាប់ដានចរន្ត និងរបាំង solder ដើម្បីការពារសមាសធាតុ។
4. ច្នៃស្រទាប់ខាងក្នុង៖ ដំបូងត្រូវរៀបចំស្រទាប់ខាងក្នុងនៃក្តារដែលពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានជាច្រើន៖
ក. សម្អាត និងធ្វើឱ្យបន្ទះស្ពាន់ដែលបិទជិត។
ខ. លាបខ្សែភាពយន្តស្ងួតដែលមានរស្មីរស្មីស្តើងលើផ្ទៃស្ពាន់។
គ. ខ្សែភាពយន្តនេះត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេ (UV) តាមរយៈឧបករណ៍ថតរូបដែលមានលំនាំសៀគ្វីដែលចង់បាន។
ឃ. ខ្សែភាពយន្តនេះត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីយកតំបន់ដែលមិនត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយបន្សល់ទុកនូវគំរូសៀគ្វី។
អ៊ី ឆ្លាក់ទង់ដែងដែលលាតត្រដាង ដើម្បីយកសម្ភារៈលើសចេញ ដោយបន្សល់ទុកតែស្លាកស្នាម និងបន្ទះដែលចង់បាន។
F. ពិនិត្យស្រទាប់ខាងក្នុងសម្រាប់ពិការភាព ឬគម្លាតពីការរចនា។
5. Laminates: ស្រទាប់ខាងក្នុងត្រូវបានផ្គុំជាមួយ prepreg នៅក្នុងសារពត៌មាន។ កំដៅនិងសម្ពាធត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីភ្ជាប់ស្រទាប់និងបង្កើតជាបន្ទះដ៏រឹងមាំ។ ត្រូវប្រាកដថាស្រទាប់ខាងក្នុងត្រូវបានតម្រឹមត្រឹមត្រូវ និងចុះបញ្ជីដើម្បីការពារការខុសប្រក្រតីណាមួយ។
6. ការខួង: ប្រើម៉ាស៊ីនខួងដែលមានភាពជាក់លាក់ដើម្បីខួងរន្ធសម្រាប់ការភ្ជាប់ផ្នែកនិងទំនាក់ទំនងគ្នាទៅវិញទៅមក។ ទំហំផ្សេងគ្នានៃខួងត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយយោងទៅតាមតម្រូវការជាក់លាក់។ ធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងរន្ធ និងអង្កត់ផ្ចិត។
តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីផលិតបន្ទះសៀគ្វីទ្វេភាគីដែលមានគុណភាពខ្ពស់?
7. បន្ទះទង់ដែងដោយគ្មានអេឡិចត្រូ៖ លាបស្រទាប់ស្ពាន់ស្តើងលើផ្ទៃខាងក្នុងដែលលាតត្រដាងទាំងអស់។ ជំហាននេះធានាបាននូវចរន្តអគ្គិសនីត្រឹមត្រូវ និងជួយសម្រួលដល់ដំណើរការដាក់ចានក្នុងជំហានបន្តបន្ទាប់ទៀត។
8. ការថតរូបភាពស្រទាប់ខាងក្រៅ៖ ស្រដៀងទៅនឹងដំណើរការស្រទាប់ខាងក្នុង ខ្សែភាពយន្តស្ងួតដែលមានរស្មីសំយោគត្រូវបានស្រោបលើស្រទាប់ទង់ដែងខាងក្រៅ។
បញ្ចោញវាទៅនឹងពន្លឺ UV តាមរយៈឧបករណ៍រូបថតកំពូល ហើយបង្កើតខ្សែភាពយន្តដើម្បីបង្ហាញគំរូសៀគ្វី។
9. ការឆ្លាក់ស្រទាប់ខាងក្រៅ៖ ដកទង់ដែងដែលមិនចាំបាច់នៅលើស្រទាប់ខាងក្រៅ ដោយបន្សល់ទុកនូវស្លាកស្នាម និងបន្ទះដែលត្រូវការ។
ពិនិត្យស្រទាប់ខាងក្រៅសម្រាប់ពិការភាព ឬគម្លាត។
10. Solder Mask and Legend Printing: អនុវត្តសម្ភារៈរបាំង solder ដើម្បីការពារដានទង់ដែង និងបន្ទះខណៈពេលដែលទុកកន្លែងសម្រាប់ម៉ោនសមាសធាតុ។ បោះពុម្ពរឿងព្រេងនិទាន និងសញ្ញាសម្គាល់នៅលើស្រទាប់ខាងលើ និងខាងក្រោម ដើម្បីចង្អុលបង្ហាញទីតាំងធាតុផ្សំ បន្ទាត់រាងប៉ូល និងព័ត៌មានផ្សេងទៀត។
11. ការរៀបចំផ្ទៃ៖ ការរៀបចំផ្ទៃត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីការពារផ្ទៃទង់ដែងដែលប៉ះពាល់ពីការកត់សុី និងដើម្បីផ្តល់នូវផ្ទៃដែលអាចរលាយបាន។ ជម្រើសរួមមានកម្រិតខ្យល់ក្តៅ (HASL) នីកែលដែលមិនប្រើអេឡិចត្រូលីតមាស (ENIG) ឬការបញ្ចប់កម្រិតខ្ពស់ផ្សេងទៀត។
12. ការតំរង់ទិស និងការបង្កើតៈ បន្ទះ PCB ត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងក្តារនីមួយៗ ដោយប្រើម៉ាស៊ីនកំណត់ផ្លូវ ឬដំណើរការសរសេរអក្សរ V ។
ត្រូវប្រាកដថាគែមស្អាត ហើយវិមាត្រត្រឹមត្រូវ។
13. ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនី៖ អនុវត្តការធ្វើតេស្តអគ្គិសនីដូចជា ការធ្វើតេស្តបន្ត ការវាស់ស្ទង់ភាពធន់ និងការត្រួតពិនិត្យភាពឯកោ ដើម្បីធានាបាននូវមុខងារ និងភាពសុចរិតនៃបន្ទះប្រឌិត។
14. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងអធិការកិច្ច៖ បន្ទះដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់សម្រាប់ពិការភាពផលិតកម្មដូចជា ខោខ្លី ការបើកចំហ ការតម្រឹមខុស ឬពិការភាពលើផ្ទៃ។ អនុវត្តដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ដើម្បីធានាបាននូវការអនុលោមតាមក្រម និងស្តង់ដារ។
15. ការវេចខ្ចប់ និងការដឹកជញ្ជូន៖ បន្ទាប់ពីក្រុមប្រឹក្សាភិបាលឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព វាត្រូវបានវេចខ្ចប់យ៉ាងមានសុវត្ថិភាព ដើម្បីការពារការខូចខាតក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។
ធានាបាននូវការដាក់ស្លាកសញ្ញា និងឯកសារត្រឹមត្រូវ ដើម្បីតាមដាន និងកំណត់អត្តសញ្ញាណបន្ទះឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
