ណែនាំ
នៅពេលនិយាយអំពីការថែទាំ និងការសម្អាត អ្នកប្រើប្រាស់ PCB ជាច្រើនមិនប្រាកដថា តើបន្ទះក្តាររឹងអាចលាងសម្អាត ឬសម្អាតដោយមិនបង្កការខូចខាតអ្វីឡើយ។ នៅក្នុងការបង្ហោះប្លក់នេះ យើងនឹងចូលទៅក្នុងប្រធានបទនេះ ដើម្បីផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវការយល់ដឹង និងការណែនាំដ៏មានតម្លៃ។ ដូច្នេះសូមចាប់ផ្តើម!
បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCBs) គឺជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចទំនើប។ ពួកគេផ្តល់នូវការតភ្ជាប់អគ្គិសនី និងការគាំទ្រសម្រាប់សមាសធាតុផ្សេងៗ។ នៅពេលដែលបច្ចេកវិទ្យារីកចម្រើន ការរចនា PCB កាន់តែស្មុគស្មាញ និងពហុមុខងារបានលេចឡើង រួមទាំង PCBs រឹង-flex ។ ក្តារទាំងនេះរួមបញ្ចូលគ្នានូវសមាសធាតុរឹង និងអាចបត់បែនបាន ដើម្បីផ្តល់នូវមុខងារ និងលទ្ធភាពប្រើប្រាស់កាន់តែប្រសើរឡើង។
ស្វែងយល់អំពីបន្ទះក្តាររឹង
មុននឹងយើងពិភាក្សាអំពីដំណើរការសម្អាតនៃបន្ទះរឹង-flex វាចាំបាច់ត្រូវយល់ពីរចនាសម្ព័ន្ធ និងសមាសភាពរបស់វា។ Rigid-flex PCBs ត្រូវបានផលិតចេញពីស្រទាប់ជាច្រើននៃវត្ថុធាតុរឹង និងអាចបត់បែនបាន ដូចជា FR-4 និង polyimide។ ស្រទាប់ទាំងនេះត្រូវបានភ្ជាប់គ្នាទៅវិញទៅមកដោយប្រើបន្ទះតាមរយៈរន្ធ និងឧបករណ៍ភ្ជាប់បត់បែន។ ពួកគេផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិដូចជាការសន្សំទំហំ បង្កើនភាពធន់ និងបង្កើនភាពជឿជាក់។
ហេតុអ្វីត្រូវសម្អាតបន្ទះក្តាររឹង?
ដូច PCB ផ្សេងទៀតដែរ បន្ទះរឹងអាចកកកុញធូលី ភាពកខ្វក់ និងសារធាតុកខ្វក់ផ្សេងៗក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ឬអំឡុងពេលប្រើប្រាស់។ សារធាតុកខ្វក់ទាំងនេះអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ PCB និងភាពជាប់បានយូរ។ ដូច្នេះការសម្អាតជាប្រចាំគឺចាំបាច់ដើម្បីរក្សាមុខងារដ៏ល្អប្រសើរ និងការពារបញ្ហាដែលអាចកើតមាន។
វិធីសម្អាតបន្ទះក្តាររឹង
នៅពេលសម្អាតក្តារបន្ទះរឹង វាជារឿងសំខាន់ក្នុងការប្រើប្រាស់បច្ចេកទេស និងការប្រុងប្រយ័ត្នត្រឹមត្រូវ ដើម្បីជៀសវាងការបំផ្លាញបន្ទះក្តារ។ នេះគឺជាវិធីសាស្រ្តដែលត្រូវបានអនុម័តមួយចំនួនសម្រាប់ការសម្អាតបន្ទះទាំងនេះ៖
វិធីសាស្រ្ត 1. Isopropyl alcohol (IPA)៖វិធីសាស្រ្តនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការជូតផ្ទៃ PCB ថ្នមៗជាមួយនឹងកណាត់ដែលគ្មានជាតិសរសៃ ឬកប្បាសដែលជ្រលក់ក្នុងដំណោះស្រាយ IPA ។ IPA គឺជាសារធាតុរំលាយដែលប្រើជាទូទៅដែលមានប្រសិទ្ធភាពកម្ចាត់ភាពកខ្វក់ដោយមិនបន្សល់ទុកនូវសំណល់ណាមួយឡើយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាចាំបាច់ក្នុងការប្រើបរិមាណអប្បបរមានៃ IPA និងជៀសវាងសំណើមលើសព្រោះវាអាចជ្រាបចូលទៅក្នុងតំបន់បត់បែន និងបណ្តាលឱ្យខូចខាត។
2. ការសម្អាត Ultrasonic៖ការសម្អាត Ultrasonic គឺជាវិធីសាស្រ្តដែលប្រើជាទូទៅក្នុងការសម្អាត PCB ។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការពន្លិច PCB នៅក្នុងដំណោះស្រាយសម្អាត ខណៈពេលដែលកំពុងព្យាបាលវាដោយ ultrasonic ។ រំញ័រដែលបង្កើតឡើងដោយរលកយកភាពកខ្វក់ចេញ និងសម្អាតបន្ទះសៀគ្វីយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការប្រុងប្រយ័ត្នខ្លាំងគួរតែត្រូវបានប្រើនៅពេលប្រើវិធីនេះ ដោយសារការឡើងកំដៅខ្លាំង ឬសម្ពាធខ្លាំងពេកអាចបំផ្លាញផ្នែកដែលអាចបត់បែនបាននៃ PCB ។
3. ការសម្អាតដំណាក់កាលចំហាយទឹក៖ការសម្អាតដំណាក់កាលចំហាយគឺជាវិធីសាស្ត្រដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយផ្សេងទៀតសម្រាប់ការសម្អាតបន្ទះរឹង-បត់បែន។ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការលាតត្រដាង PCB ទៅនឹងម៉ាស៊ីនសម្អាតចំហាយ ដែលកកិតលើផ្ទៃក្តារ និងរំលាយសារធាតុកខ្វក់។ បច្ចេកវិជ្ជានេះធានាការសម្អាតយ៉ាងជ្រៅដោយមិនជំរុញការជ្រៀតចូលសំណើមណាមួយឡើយ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាទាមទារឧបករណ៍ឯកទេស និងជំនាញ ដែលធ្វើឱ្យវាមិនសូវអាចចូលប្រើបានសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ជាមធ្យម។
ការប្រុងប្រយ័ត្នដែលត្រូវអនុវត្តតាម
ខណៈពេលដែលការសម្អាតបន្ទះរឹង - flex គឺមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នាដែរ ដើម្បីអនុវត្តតាមការប្រុងប្រយ័ត្នមួយចំនួន ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតណាមួយ។ នេះគឺជាគន្លឹះមួយចំនួនដែលត្រូវចងចាំ៖
1. ជៀសវាងការប្រើសម្ភារៈសំណឹក៖កុំប្រើសម្ភារៈសំណឹកដូចជាជក់ ឬបន្ទះសម្រាប់ដុសខាត់ព្រោះវាអាចកោស ឬធ្វើឱ្យខូចផ្ទៃដ៏ឆ្ងាញ់របស់ PCB ។
2. កុំដាក់ PCB ក្នុងទឹក៖កុំជ្រមុជ PCB នៅក្នុងដំណោះស្រាយរាវណាមួយឡើយ លុះត្រាតែប្រើវិធីសាស្ត្រដែលបានអនុម័ត ដូចជាការសម្អាត ultrasonic ។ សំណើមលើសអាចជ្រាបចូលទៅក្នុងតំបន់បត់បែន និងបណ្តាលឱ្យខូចខាត។
3. ដោះស្រាយដោយប្រុងប្រយ័ត្ន៖គ្រប់គ្រង PCB ដោយដៃស្អាតជានិច្ច ហើយជៀសវាងការពត់ ឬពត់បន្ទះក្តារលើសពីដែនកំណត់របស់វា ព្រោះវាអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ ឬបែកស្ត្រេស
នៅក្នុងសេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖
សរុបមក បាទ អ្នកអាចលាងសម្អាត ឬសម្អាតក្តារបន្ទះរឹងបាន ប៉ុន្តែអ្នកត្រូវតែអនុវត្តតាមវិធីសាស្រ្ត និងការប្រុងប្រយ័ត្នត្រឹមត្រូវដើម្បីការពារការខូចខាតណាមួយ។ ការសម្អាតជាទៀងទាត់ជួយរក្សាដំណើរការ និងអាយុកាលយូរនៃ PCBs កម្រិតខ្ពស់ទាំងនេះ។ មិនថាអ្នកជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រ IPA ការសម្អាត ultrasonic ឬការសម្អាតចំហាយទេ សូមប្រយ័ត្ន និងជៀសវាងសំណើម ឬសម្ពាធខ្លាំងពេក។
ប្រសិនបើអ្នកមិនប្រាកដពីរបៀបសម្អាតបន្ទះរឹង-flex ឬដោះស្រាយបញ្ហាដែលទាក់ទងនឹងការថែទាំផ្សេងទៀត វាត្រូវបានណែនាំឱ្យស្វែងរកជំនួយដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ ឬពិគ្រោះជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិត PCB ។ ការរក្សា PCB របស់អ្នកឱ្យស្អាត និងថែទាំបានល្អនឹងធានាបាននូវដំណើរការល្អបំផុត និងភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិករបស់អ្នក។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៨-កញ្ញា ឆ្នាំ២០២៣
ត្រឡប់មកវិញ
