PCB ដែលអាចបត់បែនបាន (បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព) កាន់តែមានប្រជាប្រិយភាព និងប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។ ពីគ្រឿងអេឡិចត្រូនិកទៅកាន់កម្មវិធីរថយន្ត FPC PCB នាំមកនូវមុខងារប្រសើរឡើង និងភាពធន់ដល់ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការយល់ដឹងអំពីដំណើរការផលិត PCB ដែលអាចបត់បែនបានគឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការធានាគុណភាព និងភាពជឿជាក់របស់វា។ នៅក្នុងការប្រកាសប្លក់នេះ យើងនឹងស្វែងយល់អំពីដំណើរការផលិត flex PCBយ៉ាងលម្អិត គ្របដណ្តប់លើជំហានសំខាន់ៗនីមួយៗដែលពាក់ព័ន្ធ។
1. ដំណាក់កាលរចនា និងប្លង់៖
ជំហានដំបូងក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទះសៀគ្វី flex គឺដំណាក់កាលរចនា និងប្លង់។ នៅចំណុចនេះ ដ្យាក្រាមគ្រោងការណ៍ និងប្លង់សមាសធាតុត្រូវបានបញ្ចប់។ ការរចនាឧបករណ៍ផ្នែកទន់ដូចជា Altium Designer និង Cadence Allegro ធានានូវភាពត្រឹមត្រូវ និងប្រសិទ្ធភាពនៅដំណាក់កាលនេះ។ តម្រូវការនៃការរចនាដូចជាទំហំ រូបរាង និងមុខងារត្រូវតែត្រូវបានពិចារណា ដើម្បីសម្រួលដល់ភាពបត់បែនរបស់ PCB ។
ក្នុងដំណាក់កាលរចនា និងប្លង់នៃការផលិតបន្ទះ flex PCB ជំហានជាច្រើនចាំបាច់ត្រូវអនុវត្តតាម ដើម្បីធានាបាននូវការរចនាត្រឹមត្រូវ និងមានប្រសិទ្ធភាព។ ជំហានទាំងនេះរួមមាន:
គ្រោងការណ៍៖
បង្កើតគ្រោងការណ៍ដើម្បីបង្ហាញពីការតភ្ជាប់អគ្គិសនី និងមុខងារនៃសៀគ្វី។ វាបម្រើជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ដំណើរការរចនាទាំងមូល។
ការដាក់សមាសធាតុ៖
បន្ទាប់ពីគ្រោងការណ៍ត្រូវបានបញ្ចប់ ជំហានបន្ទាប់គឺដើម្បីកំណត់ការដាក់ធាតុផ្សំនៅលើបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព។ កត្តាដូចជាភាពសុចរិតនៃសញ្ញា ការគ្រប់គ្រងកម្ដៅ និងឧបសគ្គមេកានិកត្រូវបានពិចារណាក្នុងអំឡុងពេលដាក់សមាសធាតុ។
កំណត់ផ្លូវ៖
បន្ទាប់ពីសមាសធាតុត្រូវបានដាក់ ដានសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ពត្រូវបានបញ្ជូន ដើម្បីបង្កើតការតភ្ជាប់អគ្គិសនីរវាងសមាសធាតុ។ នៅដំណាក់កាលនេះតម្រូវការភាពបត់បែននៃសៀគ្វី flex PCB គួរតែត្រូវបានពិចារណា។ បច្ចេកទេសកំណត់ផ្លូវពិសេសដូចជា meander ឬ serpentine routing អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្រួលដល់ការពត់ និង flex របស់បន្ទះសៀគ្វី។
ការត្រួតពិនិត្យច្បាប់រចនា៖
មុនពេលការរចនាត្រូវបានបញ្ចប់ ការត្រួតពិនិត្យច្បាប់រចនា (DRC) ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធានាថាការរចនាត្រូវនឹងតម្រូវការផលិតកម្មជាក់លាក់។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការពិនិត្យមើលកំហុសអគ្គិសនី ទទឹងដានអប្បបរមា និងគម្លាត និងឧបសគ្គនៃការរចនាផ្សេងទៀត។
ការបង្កើតឯកសារ Gerber៖
បន្ទាប់ពីការរចនាត្រូវបានបញ្ចប់ ឯកសាររចនាត្រូវបានបំប្លែងទៅជាឯកសារ Gerber ដែលមានព័ត៌មានអំពីការផលិតដែលត្រូវការដើម្បីផលិតបន្ទះសៀគ្វីដែលបោះពុម្ព flex ។ ឯកសារទាំងនេះរួមមានព័ត៌មានស្រទាប់ ការដាក់សមាសធាតុ និងព័ត៌មានលម្អិតអំពីផ្លូវ។
ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការរចនា៖
ការរចនាអាចត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់តាមរយៈការក្លែងធ្វើ និងគំរូមុននឹងចូលដល់ដំណាក់កាលផលិត។ នេះជួយកំណត់បញ្ហាដែលអាចកើតមាន ឬការកែលម្អដែលត្រូវធ្វើមុនពេលផលិត។
ការរចនាឧបករណ៍ផ្នែកទន់ដូចជា Altium Designer និង Cadence Allegro ជួយសម្រួលដំណើរការរចនាដោយផ្តល់នូវលក្ខណៈពិសេសដូចជាការចាប់យករូបភាព ការដាក់ធាតុផ្សំ ការកំណត់ផ្លូវ និងការត្រួតពិនិត្យច្បាប់នៃការរចនា។ ឧបករណ៍ទាំងនេះធានានូវភាពត្រឹមត្រូវ និងប្រសិទ្ធភាពក្នុងការរចនាសៀគ្វីបោះពុម្ពដែលអាចបត់បែនបាន fpc ។
2. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ចំពោះការផលិត PCBs ដែលអាចបត់បែនបានដោយជោគជ័យ។ សមា្ភារៈដែលប្រើជាទូទៅរួមមានប៉ូលីម័រដែលអាចបត់បែនបាន បន្ទះស្ពាន់ និងសារធាតុស្អិត។ ការជ្រើសរើសអាស្រ័យលើកត្តាដូចជាកម្មវិធីដែលមានបំណង តម្រូវការភាពបត់បែន និងភាពធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាព។ ការស្រាវជ្រាវហ្មត់ចត់ និងការសហការជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈធានាថា សម្ភារៈល្អបំផុតត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់គម្រោងជាក់លាក់មួយ។
នេះគឺជាកត្តាមួយចំនួនដែលត្រូវពិចារណានៅពេលជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖
តម្រូវការភាពបត់បែន៖
សម្ភារៈដែលបានជ្រើសរើសគួរតែមានភាពបត់បែនដែលត្រូវការដើម្បីបំពេញតម្រូវការកម្មវិធីជាក់លាក់។ មានប្រភេទប៉ូលីម៊ែរដែលអាចបត់បែនបានផ្សេងៗគ្នា ដូចជាប៉ូលីអ៊ីមអ៊ីត (ភីអាយ) និងប៉ូលីអេស្ទ័រ (PET) ដែលនីមួយៗមានកម្រិតនៃភាពបត់បែនខុសៗគ្នា។
ភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាព៖
សម្ភារៈគួរតែអាចទប់ទល់នឹងជួរសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការរបស់កម្មវិធីដោយមិនខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬរិចរិល។ ស្រទាប់ខាងក្រោមដែលអាចបត់បែនបានខុសៗគ្នាមានកម្រិតសីតុណ្ហភាពអតិបរិមាខុសៗគ្នា ដូច្នេះវាជាការសំខាន់ក្នុងការជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលអាចគ្រប់គ្រងលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការ។
លក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី៖
សម្ភារៈគួរតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីល្អ ដូចជាថេរ dielectric ទាប និងតង់សង់ការបាត់បង់ទាប ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញាល្អបំផុត។ បន្ទះស្ពាន់ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ជា conductor នៅក្នុងសៀគ្វីដែលអាចបត់បែនបាន fpc ដោយសារតែចរន្តអគ្គិសនីដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់វា។
លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច៖
សម្ភារៈដែលបានជ្រើសរើសគួរតែមានកម្លាំងមេកានិចល្អ និងអាចទប់ទល់នឹងការពត់កោង និងបត់បែនបានដោយមិនមានការប្រេះ ឬប្រេះ។ សារធាតុ adhesive ដែលប្រើដើម្បីភ្ជាប់ស្រទាប់នៃ flexpcb ក៏គួរតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អផងដែរ ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាព និងយូរអង្វែង។
ភាពឆបគ្នាជាមួយដំណើរការផលិត៖
សម្ភារៈដែលបានជ្រើសរើសគួរតែត្រូវគ្នាជាមួយនឹងដំណើរការផលិតដែលពាក់ព័ន្ធ ដូចជាការបិទភ្ជាប់ ការឆ្លាក់ និងការផ្សារ។ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការពិចារណាពីភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈជាមួយនឹងដំណើរការទាំងនេះ ដើម្បីធានាបាននូវលទ្ធផលផលិតកម្មប្រកបដោយជោគជ័យ។
ដោយពិចារណាលើកត្តាទាំងនេះ និងធ្វើការជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈ សម្ភារៈសមស្របអាចត្រូវបានជ្រើសរើសដើម្បីបំពេញតាមភាពបត់បែន ធន់នឹងសីតុណ្ហភាព ដំណើរការអគ្គិសនី ដំណើរការមេកានិច និងតម្រូវការភាពឆបគ្នានៃគម្រោង flex PCB ។
3. ការរៀបចំស្រទាប់ខាងក្រោម៖
ក្នុងដំណាក់កាលរៀបចំស្រទាប់ខាងក្រោម ខ្សែភាពយន្តដែលអាចបត់បែនបានបម្រើជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ PCB ។ ហើយក្នុងដំណាក់កាលនៃការរៀបចំស្រទាប់ខាងក្រោមនៃការបង្កើតសៀគ្វី flex ជារឿយៗចាំបាច់ត្រូវសម្អាតខ្សែភាពយន្តដែលអាចបត់បែនបាន ដើម្បីធានាថាវាគ្មានភាពកខ្វក់ ឬសំណល់ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរបស់ PCB ។ ដំណើរការសម្អាតជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃវិធីសាស្ត្រគីមី និងមេកានិក ដើម្បីលុបភាពកខ្វក់។ ជំហាននេះគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អិតជាប់បានត្រឹមត្រូវ និងការផ្សារភ្ជាប់នៃស្រទាប់ជាបន្តបន្ទាប់។
បន្ទាប់ពីសម្អាតខ្សែភាពយន្តដែលអាចបត់បែនបានត្រូវបានស្រោបដោយសារធាតុ adhesive ដែលភ្ជាប់ស្រទាប់ជាមួយគ្នា។ សម្ភារៈ adhesive ដែលត្រូវបានប្រើជាធម្មតាគឺជាខ្សែភាពយន្ត adhesive ពិសេសឬ adhesive រាវដែលត្រូវបាន coated រាបស្មើនៅលើផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្តដែលអាចបត់បែនបាន។ សារធាតុ adhesive ជួយផ្តល់នូវភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងភាពជឿជាក់ដល់ PCB flex ដោយភ្ជាប់ស្រទាប់យ៉ាងរឹងមាំជាមួយគ្នា។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ adhesive គឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការធានាការភ្ជាប់ត្រឹមត្រូវ និងបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់នៃកម្មវិធី។ កត្តាដូចជាកម្លាំងចំណង ធន់នឹងសីតុណ្ហភាព ភាពបត់បែន និងភាពឆបគ្នាជាមួយវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតដែលប្រើក្នុងដំណើរការដំឡើង PCB ចាំបាច់ត្រូវយកមកពិចារណានៅពេលជ្រើសរើសសម្ភារៈដេលចាប់តាម។
បន្ទាប់ពីកាវបិទត្រូវបានអនុវត្ត, ខ្សែភាពយន្តដែលអាចបត់បែនបានអាចត្រូវបានដំណើរការបន្ថែមទៀតសម្រាប់ស្រទាប់ជាបន្តបន្ទាប់ដូចជាការបន្ថែម foil ទង់ដែងជាដាន conductive បន្ថែមស្រទាប់ dielectric ឬភ្ជាប់សមាសភាគ។ សារធាតុ adhesive ដើរតួជាកាវនៅទូទាំងដំណើរការផលិតដើម្បីបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធ PCB ដែលអាចបត់បែនបានដែលមានស្ថេរភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។
4. ស្ពាន់៖
បន្ទាប់ពីរៀបចំស្រទាប់ខាងក្រោមជំហានបន្ទាប់គឺត្រូវបន្ថែមស្រទាប់ទង់ដែង។ នេះត្រូវបានសម្រេចដោយការដាក់ស្រទាប់ទង់ដែងទៅនឹងខ្សែភាពយន្តដែលអាចបត់បែនបានដោយប្រើកំដៅនិងសម្ពាធ។ ស្រទាប់ទង់ដែងដើរតួនាទីជាផ្លូវបញ្ជូនសម្រាប់សញ្ញាអគ្គិសនីនៅក្នុង flex PCB ។
កម្រាស់ និងគុណភាពនៃស្រទាប់ទង់ដែង គឺជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការកំណត់ដំណើរការ និងភាពធន់នៃ PCB ដែលអាចបត់បែនបាន។ កម្រាស់ជាធម្មតាត្រូវបានវាស់ជាអោនក្នុងមួយហ្វីតការ៉េ (oz/ft²) ជាមួយនឹងជម្រើសចាប់ពី 0.5oz/ft² ដល់ 4oz/ft²។ ជម្រើសនៃកម្រាស់ទង់ដែងអាស្រ័យលើតម្រូវការនៃការរចនាសៀគ្វីនិងដំណើរការអគ្គិសនីដែលចង់បាន។
ស្រទាប់ទង់ដែងកាន់តែក្រាស់ផ្តល់នូវភាពធន់ទាប និងសមត្ថភាពផ្ទុកចរន្តកាន់តែប្រសើរ ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានថាមពលខ្ពស់។ ម៉្យាងវិញទៀត ស្រទាប់ទង់ដែងស្តើងជាងផ្តល់នូវភាពបត់បែន និងត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់កម្មវិធីដែលត្រូវការពត់ ឬបត់សៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព។
ការធានាគុណភាពនៃស្រទាប់ទង់ដែងក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរព្រោះពិការភាពឬភាពមិនបរិសុទ្ធអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការអគ្គិសនីនិងភាពជឿជាក់នៃបន្ទះ flex board PCB ។ ការពិចារណាលើគុណភាពទូទៅរួមមាន ភាពស្មើគ្នានៃកម្រាស់ស្រទាប់ទង់ដែង អវត្តមាននៃរន្ធ ឬចន្លោះប្រហោង និងការស្អិតជាប់បានត្រឹមត្រូវទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោម។ ការធានានូវទិដ្ឋភាពគុណភាពទាំងនេះអាចជួយសម្រេចបាននូវដំណើរការល្អបំផុត និងអាយុកាលយូរអង្វែងនៃ flex PCB របស់អ្នក។
5. គំរូសៀគ្វី៖
នៅដំណាក់កាលនេះ គំរូសៀគ្វីដែលចង់បានត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការដកទង់ដែងដែលលើសដោយប្រើ etchant គីមី។ Photoresist ត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃទង់ដែង អមដោយការប៉ះពាល់នឹងកាំរស្មីយូវី និងការអភិវឌ្ឍន៍។ ដំណើរការ etching យកទង់ដែងដែលមិនចង់បានដោយបន្សល់ទុកដានសៀគ្វីដែលចង់បាន pads និង vias ។
នេះគឺជាការពិពណ៌នាលម្អិតបន្ថែមទៀតអំពីដំណើរការ៖
ការអនុវត្ត photoresist៖
ស្រទាប់ស្តើងនៃវត្ថុធាតុងាយនឹងពន្លឺ (ហៅថា photoresist) ត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃស្ពាន់។ Photoresists ជាធម្មតាត្រូវបានស្រោបដោយប្រើប្រាស់ដំណើរការហៅថា Spin coating ដែលក្នុងនោះស្រទាប់ខាងក្រោមត្រូវបានបង្វិលក្នុងល្បឿនលឿន ដើម្បីធានាបាននូវថ្នាំកូតឯកសណ្ឋាន។
ការប៉ះពាល់នឹងពន្លឺកាំរស្មីយូវី៖
របាំងរូបថតដែលមានលំនាំសៀគ្វីដែលចង់បានត្រូវបានដាក់នៅលើផ្ទៃទង់ដែង photoresist-coated ។ បន្ទាប់មកស្រទាប់ខាងក្រោមត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេ។ ពន្លឺ UV ឆ្លងកាត់តំបន់ថ្លានៃ photomask ខណៈពេលដែលត្រូវបានរារាំងដោយតំបន់ស្រអាប់។ ការប៉ះពាល់នឹងពន្លឺកាំរស្មី UV ជ្រើសរើសផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈគីមីនៃ photoresist អាស្រ័យលើថាតើវាជាការទប់ទល់នឹងសម្លេងវិជ្ជមាន ឬអវិជ្ជមាន។
អភិវឌ្ឍន៍៖
បន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់នឹងពន្លឺ UV សារធាតុ photoresist ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយប្រើដំណោះស្រាយគីមី។ photoresists សម្លេងវិជ្ជមានគឺរលាយក្នុងអ្នកអភិវឌ្ឍន៍ ខណៈពេលដែល photoresists អវិជ្ជមានគឺមិនរលាយ។ ដំណើរការនេះដក photoresist ដែលមិនចង់បានចេញពីផ្ទៃស្ពាន់ដោយបន្សល់ទុកនូវគំរូសៀគ្វីដែលចង់បាន។
ការឆ្លាក់៖
នៅពេលដែល photoresist ដែលនៅសល់កំណត់លំនាំសៀគ្វី ជំហានបន្ទាប់គឺត្រូវដកទង់ដែងលើសចេញ។ សារធាតុ etchant គីមី (ជាធម្មតាជាដំណោះស្រាយអាស៊ីត) ត្រូវបានប្រើដើម្បីរំលាយតំបន់ទង់ដែងដែលប៉ះពាល់។ etchant ដកទង់ដែងចេញ ហើយទុកដានសៀគ្វី បន្ទះ និងតាមរយៈដែលកំណត់ដោយ photoresist ។
ការដក Photoresist ចេញ៖
បន្ទាប់ពី etching, photoresist ដែលនៅសល់ត្រូវបានយកចេញពី flex PCB ។ ជំហាននេះត្រូវបានអនុវត្តជាធម្មតាដោយប្រើដំណោះស្រាយច្រូតដែលរំលាយ photoresist ដោយបន្សល់ទុកតែគំរូសៀគ្វីស្ពាន់ប៉ុណ្ណោះ។
ការត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖
ជាចុងក្រោយ បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពដែលអាចបត់បែនបានត្រូវបានត្រួតពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃគំរូសៀគ្វី និងរកឃើញពិការភាពណាមួយ។ នេះគឺជាជំហានដ៏សំខាន់មួយក្នុងការធានាគុណភាព និងភាពជឿជាក់នៃ flex PCBs ។
ដោយអនុវត្តជំហានទាំងនេះ គំរូសៀគ្វីដែលចង់បានត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយជោគជ័យនៅលើ PCB ដែលអាចបត់បែនបាន ដោយចាក់គ្រឹះសម្រាប់ដំណាក់កាលបន្ទាប់នៃការផ្គុំ និងផលិតកម្ម។
6. ម៉ាសបិទមុខ និងការបោះពុម្ពអេក្រង់៖
របាំង solder ត្រូវបានប្រើដើម្បីការពារសៀគ្វី និងការពារស្ពាន solder កំឡុងពេលដំឡើង។ បន្ទាប់មកវាត្រូវបានបោះពុម្ពលើអេក្រង់ ដើម្បីបន្ថែមស្លាកសញ្ញា ឡូហ្គោ និងអ្នករចនាសមាសធាតុចាំបាច់សម្រាប់មុខងារបន្ថែម និងគោលបំណងកំណត់អត្តសញ្ញាណ។
ខាងក្រោមនេះគឺជាការណែនាំដំណើរការនៃរបាំង solder និងការបោះពុម្ពអេក្រង់៖
របាំងដែក៖
ការអនុវត្តរបាំង Solder:
Solder mask គឺជាស្រទាប់ការពារដែលត្រូវបានអនុវត្តទៅសៀគ្វីទង់ដែងដែលលាតត្រដាងនៅលើ PCB ដែលអាចបត់បែនបាន។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើដំណើរការហៅថាការបោះពុម្ពអេក្រង់។ ទឹកថ្នាំម៉ាសបិទមុខ ដែលជាធម្មតាមានពណ៌បៃតង ត្រូវបានបោះពុម្ពលើអេក្រង់ PCB ហើយគ្របដណ្ដប់លើស្លាកស្នាមទង់ដែង បន្ទះ និងទឹកថ្នាំ ដោយបង្ហាញតែផ្នែកដែលត្រូវការប៉ុណ្ណោះ។
ការសម្ងួតនិងសម្ងួត៖
បន្ទាប់ពីរបាំង solder ត្រូវបានអនុវត្ត PCB ដែលអាចបត់បែនបាននឹងឆ្លងកាត់ដំណើរការព្យាបាលនិងស្ងួត។ PCB អេឡិចត្រិចជាធម្មតាឆ្លងកាត់ឡចំហាយទឹកដែលរបាំងមុខត្រូវបានកំដៅដើម្បីព្យាបាល និងរឹង។ នេះធានាថារបាំង solder ផ្តល់នូវការការពារដ៏មានប្រសិទ្ធិភាពនិងអ៊ីសូឡង់សម្រាប់សៀគ្វី។
បើកតំបន់បន្ទះ:
ក្នុងករណីខ្លះ តំបន់ជាក់លាក់នៃរបាំងមុខត្រូវបានទុកចោល ដើម្បីលាតត្រដាងបន្ទះស្ពាន់សម្រាប់ការផ្សារសមាសធាតុ។ ផ្ទៃបន្ទះទាំងនេះត្រូវបានសំដៅជាញឹកញាប់ថាជា Solder Mask Open (SMO) ឬ Solder Mask Defined (SMD) pads ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យងាយស្រួល soldering និងធានាបាននូវការតភ្ជាប់សុវត្ថិភាពរវាងសមាសភាគនិងបន្ទះសៀគ្វី PCB ។
ការបោះពុម្ពអេក្រង់៖
ការរៀបចំស្នាដៃសិល្បៈ៖
មុនពេលបោះពុម្ពអេក្រង់ សូមបង្កើតស្នាដៃសិល្បៈដែលរួមបញ្ចូលស្លាកសញ្ញា និមិត្តសញ្ញា និងសូចនាករសមាសធាតុដែលត្រូវការសម្រាប់បន្ទះ flex PCB ។ ការងារសិល្បៈនេះជាធម្មតាត្រូវបានធ្វើដោយប្រើកម្មវិធីកុំព្យូទ័រជំនួយការរចនា (CAD) ។
ការរៀបចំអេក្រង់៖
ប្រើស្នាដៃសិល្បៈដើម្បីបង្កើតគំរូ ឬអេក្រង់។ ផ្ទៃដែលត្រូវបោះពុម្ពនៅតែបើកចំហខណៈពេលដែលនៅសល់ត្រូវបានរារាំង។ ជាធម្មតា វាត្រូវបានធ្វើដោយការស្រោបអេក្រង់ជាមួយនឹងសារធាតុ emulsion ដែលអាចបង្ហាញរូបភាព និងបង្ហាញវាទៅនឹងកាំរស្មី UV ដោយប្រើស្នាដៃសិល្បៈ។
កម្មវិធីទឹកថ្នាំ៖
បន្ទាប់ពីរៀបចំអេក្រង់ហើយ សូមលាបទឹកថ្នាំលើអេក្រង់ ហើយប្រើទឹកថ្នាំដើម្បីរាលដាលទឹកថ្នាំលើកន្លែងដែលបើក។ ទឹកថ្នាំឆ្លងកាត់តំបន់បើកចំហ ហើយត្រូវបានដាក់នៅលើរបាំង solder ដោយបន្ថែមស្លាកសញ្ញា និមិត្តសញ្ញា និងសូចនាករសមាសធាតុដែលចង់បាន។
សម្ងួត និងព្យាបាល៖
បន្ទាប់ពីការបោះពុម្ពអេក្រង់ flex PCB ឆ្លងកាត់ដំណើរការសម្ងួត និងព្យាបាល ដើម្បីធានាថាទឹកថ្នាំជាប់នឹងផ្ទៃរបាំង solder បានត្រឹមត្រូវ។ នេះអាចសម្រេចបានដោយអនុញ្ញាតឱ្យទឹកថ្នាំស្ងួត ឬប្រើកំដៅ ឬពន្លឺ UV ដើម្បីព្យាបាល និងធ្វើឱ្យទឹកថ្នាំរឹង។
ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃរបាំងមុខ និងអេក្រង់សូត្រផ្តល់នូវការការពារសម្រាប់សៀគ្វី និងបន្ថែមធាតុអត្តសញ្ញាណដែលមើលឃើញសម្រាប់ការជួបប្រជុំគ្នាកាន់តែងាយស្រួល និងការកំណត់អត្តសញ្ញាណសមាសធាតុនៅលើ flex PCB ។
7. សន្និបាត SMT PCBសមាសធាតុ៖
នៅក្នុងដំណាក់កាលនៃការផ្គុំសមាសធាតុ សមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចត្រូវបានដាក់ និងដាក់នៅលើបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពដែលអាចបត់បែនបាន។ នេះអាចត្រូវបានធ្វើតាមរយៈដំណើរការដោយដៃ ឬស្វ័យប្រវត្តិ អាស្រ័យលើទំហំនៃការផលិត។ ការដាក់សមាសធាតុត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការល្អបំផុត និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹងនៅលើ flex PCB ។
ខាងក្រោមនេះជាជំហានសំខាន់ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការដំឡើងផ្នែក៖
ការជ្រើសរើសសមាសធាតុ៖
ជ្រើសរើសសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចដែលសមស្របតាមការរចនាសៀគ្វី និងតម្រូវការមុខងារ។ ធាតុទាំងនេះអាចរួមបញ្ចូល resistors, capacitor, សៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា, ឧបករណ៍ភ្ជាប់, និងផ្សេងទៀត។
ការរៀបចំសមាសធាតុ៖
សមាសធាតុនីមួយៗកំពុងត្រូវបានរៀបចំសម្រាប់ដាក់ ដោយធ្វើឱ្យប្រាកដថា បន្ទះនាំមុខ ឬបន្ទះត្រូវបានតុបតែងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ តម្រង់ និងសម្អាត (បើចាំបាច់)។ សមាសធាតុសម្រាប់ម៉ោនលើផ្ទៃអាចមកក្នុងទម្រង់ជាបន្ទះ ឬថាស ខណៈពេលដែលសមាសធាតុរន្ធអាចមកជាកញ្ចប់ធំ។
ការដាក់សមាសធាតុ៖
អាស្រ័យលើទំហំផលិតកម្ម សមាសធាតុត្រូវបានដាក់នៅលើ PCB ដែលអាចបត់បែនបានដោយដៃ ឬប្រើឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិ។ ការដាក់សមាសធាតុដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានអនុវត្តជាធម្មតាដោយប្រើម៉ាស៊ីនជ្រើសរើស និងទីកន្លែង ដែលដាក់សមាសធាតុយ៉ាងជាក់លាក់នៅលើបន្ទះត្រឹមត្រូវ ឬបិទភ្ជាប់ solder នៅលើ flex PCB ។
ការផ្សារដែក៖
នៅពេលដែលសមាសធាតុនៅនឹងកន្លែង ដំណើរការ soldering ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីភ្ជាប់សមាសធាតុជាអចិន្ត្រៃយ៍ទៅនឹង flex PCB ។ ជាធម្មតានេះត្រូវបានធ្វើដោយប្រើ reflow soldering សម្រាប់សមាសធាតុម៉ោនលើផ្ទៃ និងរលក ឬដៃ soldering សម្រាប់តាមរយៈសមាសធាតុរន្ធ។
Reflow Soldering:
នៅក្នុង reflow soldering PCB ទាំងមូលត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយដោយប្រើ reflow oven ឬវិធីសាស្រ្តស្រដៀងគ្នា។ ការបិទភ្ជាប់ solder ត្រូវបានអនុវត្តទៅបន្ទះដែលសមរម្យរលាយនិងបង្កើតចំណងរវាងផ្នែកនាំមុខនិងបន្ទះ PCB បង្កើតការតភ្ជាប់អគ្គិសនីនិងមេកានិចខ្លាំង។
Wave Soldering៖
សម្រាប់សមាសធាតុតាមរយៈរន្ធ ជាធម្មតាការផ្សាររលកត្រូវបានប្រើ។ បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពដែលអាចបត់បែនបានត្រូវបានឆ្លងកាត់រលកនៃ solder រលាយដែលសើមការនាំមុខដែលប៉ះពាល់និងបង្កើតការតភ្ជាប់រវាងសមាសភាគនិងបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព។
ការផ្សារដោយដៃ៖
ក្នុងករណីខ្លះ សមាសធាតុមួយចំនួនអាចត្រូវការការផ្សារដោយដៃ។ អ្នកបច្ចេកទេសដែលមានជំនាញប្រើដែក soldering ដើម្បីបង្កើតសន្លាក់ solder រវាងសមាសធាតុនិង flex PCB ។ ការត្រួតពិនិត្យ និងតេស្តៈ
បន្ទាប់ពីការផ្សារដែក បន្ទះ flex PCB ដែលបានជួបប្រជុំគ្នាត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដើម្បីធានាថាសមាសធាតុទាំងអស់ត្រូវបាន soldered ត្រឹមត្រូវ និងថាមិនមានពិការភាពដូចជាស្ពាន solder, សៀគ្វីបើកចំហ, ឬសមាសធាតុមិនត្រឹមត្រូវ។ ការធ្វើតេស្តមុខងារក៏អាចត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវនៃសៀគ្វីដែលបានជួបប្រជុំគ្នា។
8. ការធ្វើតេស្តនិងការត្រួតពិនិត្យ៖
ដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់ និងមុខងារនៃ PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន ការធ្វើតេស្ត និងការត្រួតពិនិត្យគឺចាំបាច់ណាស់។ បច្ចេកទេសផ្សេងៗដូចជា ការត្រួតពិនិត្យអុបទិកស្វ័យប្រវត្តិ (AOI) និងការធ្វើតេស្តក្នុងសៀគ្វី (ICT) ជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាព ខ្លី ឬបើក។ ជំហាននេះធានាថាមានតែ PCBs ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះដែលចូលក្នុងដំណើរការផលិត។
បច្ចេកទេសខាងក្រោមត្រូវបានប្រើជាទូទៅនៅដំណាក់កាលនេះ៖
ការត្រួតពិនិត្យអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិ (AOI)៖
ប្រព័ន្ធ AOI ប្រើកាមេរ៉ា និងក្បួនដោះស្រាយដំណើរការរូបភាព ដើម្បីពិនិត្យមើល PCBs ដែលអាចបត់បែនបានសម្រាប់ពិការភាព។ ពួកគេអាចរកឃើញបញ្ហាដូចជា ភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃសមាសធាតុ សមាសធាតុដែលបាត់ ពិការភាពរួមគ្នាដូចជា solder Bridge ឬ solder មិនគ្រប់គ្រាន់ និងពិការភាពដែលមើលឃើញផ្សេងទៀត។ AOI គឺជាវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យ PCB លឿន និងមានប្រសិទ្ធភាព។
ការធ្វើតេស្តក្នុងសៀគ្វី (ICT)៖
ICT ត្រូវបានប្រើដើម្បីសាកល្បងការតភ្ជាប់អគ្គិសនី និងមុខងារនៃ PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន។ ការធ្វើតេស្តនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការអនុវត្តការស៊ើបអង្កេតលើចំណុចជាក់លាក់នៅលើ PCB និងការវាស់វែងប៉ារ៉ាម៉ែត្រអគ្គិសនីដើម្បីពិនិត្យមើលមុខងារខ្លី ការបើក និងសមាសធាតុ។ ICT ជារឿយៗត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងផលិតកម្មដែលមានបរិមាណខ្ពស់ ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណបញ្ហាអគ្គិសនីយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
ការធ្វើតេស្តមុខងារ៖
បន្ថែមពីលើ ICT ការធ្វើតេស្តមុខងារក៏អាចត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធានាថា flex PCB ដែលបានជួបប្រជុំគ្នាអនុវត្តមុខងារដែលចង់បានរបស់វាត្រឹមត្រូវ។ នេះអាចពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ថាមពលទៅ PCB និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ទិន្នផល និងការឆ្លើយតបរបស់សៀគ្វីដោយប្រើឧបករណ៍សាកល្បង ឬឧបករណ៍សាកល្បងជាក់លាក់។
ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនី និងការធ្វើតេស្តបន្ត៖
ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនីពាក់ព័ន្ធនឹងការវាស់ស្ទង់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រអគ្គិសនីដូចជា Resistance, capacitance និងវ៉ុល ដើម្បីធានាបាននូវការតភ្ជាប់អគ្គិសនីត្រឹមត្រូវនៅលើ flex PCB ។ ការធ្វើតេស្តបន្តពិនិត្យមើលការបើក ឬខ្លីដែលអាចប៉ះពាល់ដល់មុខងារ PCB ។
ដោយប្រើបច្ចេកទេសតេស្ត និងអធិការកិច្ចទាំងនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងកែតម្រូវរាល់ពិការភាព ឬការបរាជ័យនៅក្នុង flex PCBs មុនពេលពួកគេចូលទៅក្នុងដំណើរការផលិត។ នេះជួយធានាថាមានតែ PCBs ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានបញ្ជូនទៅអតិថិជន ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់ និងដំណើរការ។
9. រូបរាង និងការវេចខ្ចប់៖
នៅពេលដែលបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពដែលអាចបត់បែនបានបានឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលសាកល្បង និងអធិការកិច្ច វាឆ្លងកាត់ដំណើរការសម្អាតចុងក្រោយដើម្បីយកសំណល់ ឬភាពកខ្វក់ចេញ។ បន្ទាប់មក flex PCB ត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងឯកតានីមួយៗ រួចរាល់សម្រាប់ការវេចខ្ចប់។ ការវេចខ្ចប់ត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់ដើម្បីការពារ PCB កំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន និងដំណើរការ។
នេះគឺជាចំណុចសំខាន់ៗមួយចំនួនដែលត្រូវពិចារណា៖
ការវេចខ្ចប់ប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត៖
ដោយសារ PCBs ដែលអាចបត់បែនបានគឺងាយនឹងខូចខាតពីការឆក់អគ្គិសនី (ESD) ពួកគេគួរតែត្រូវបានខ្ចប់ជាមួយនឹងសម្ភារៈប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត។ ថង់ antistatic ឬថាសធ្វើពីវត្ថុធាតុ conductive ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីការពារ PCBs ពីអគ្គិសនីឋិតិវន្ត។ សមា្ភារៈទាំងនេះការពារការបង្កើត និងការបញ្ចេញបន្ទុកឋិតិវន្ត ដែលអាចបំផ្លាញសមាសធាតុ ឬសៀគ្វីនៅលើ PCB ។
ការការពារសំណើម៖
សំណើមអាចប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ដំណើរការនៃ flex PCBs ជាពិសេសប្រសិនបើពួកវាបានលាតត្រដាងដានដែក ឬសមាសធាតុដែលងាយនឹងសំណើម។ សម្ភារវេចខ្ចប់ដែលផ្តល់របាំងសំណើម ដូចជាថង់របាំងសំណើម ឬកញ្ចប់ desiccant ជួយការពារការជ្រាបចូលសំណើមក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ឬការផ្ទុក។
ការស្រូបយកខ្នើយនិងការឆក់:
PCBs ដែលអាចបត់បែនបានគឺមានភាពផុយស្រួយហើយអាចងាយខូចខាតដោយការដោះស្រាយរដុប ផលប៉ះពាល់ ឬរំញ័រកំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។ សមា្ភារៈវេចខ្ចប់ដូចជារុំពពុះ ការបញ្ចូលស្នោ ឬបន្ទះស្នោអាចផ្តល់នូវការជ្រាបចូល និងការជ្រាបទឹក ដើម្បីការពារ PCB ពីការខូចខាតដែលអាចកើតមានបែបនេះ។
ការដាក់ស្លាកត្រឹមត្រូវ៖
វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការមានព័ត៌មានពាក់ព័ន្ធដូចជាឈ្មោះផលិតផល បរិមាណ កាលបរិច្ឆេទនៃការផលិត និងការណែនាំអំពីការគ្រប់គ្រងលើការវេចខ្ចប់។ នេះជួយធានាបាននូវការកំណត់អត្តសញ្ញាណត្រឹមត្រូវ ការគ្រប់គ្រង និងការផ្ទុក PCBs ។
ការវេចខ្ចប់ប្រកបដោយសុវត្ថិភាព៖
ដើម្បីបងា្ករចលនាឬការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ PCBs នៅខាងក្នុងកញ្ចប់កំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ពួកគេត្រូវតែធានាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ សមា្ភារៈវេចខ្ចប់ខាងក្នុងដូចជា កាសែត បន្ទះបែងចែក ឬឧបករណ៍ភ្ជាប់ផ្សេងទៀត អាចជួយទប់ PCB នៅនឹងកន្លែង និងការពារការខូចខាតពីចលនា។
ដោយអនុវត្តតាមការអនុវត្តការវេចខ្ចប់ទាំងនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចធានាថា PCBs ដែលអាចបត់បែនបានត្រូវបានការពារយ៉ាងល្អ ហើយមកដល់គោលដៅរបស់ពួកគេក្នុងស្ថានភាពសុវត្ថិភាព និងពេញលេញ រួចរាល់សម្រាប់ការដំឡើង ឬការដំឡើងបន្ថែមទៀត។
10. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការដឹកជញ្ជូន៖
មុនពេលដឹកជញ្ជូន flex PCBs ទៅកាន់អតិថិជន ឬរោងចក្រដំឡើង យើងអនុវត្តវិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹង ដើម្បីធានាបាននូវការអនុលោមតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងឯកសារទូលំទូលាយ ការតាមដាន និងការអនុលោមតាមតម្រូវការជាក់លាក់របស់អតិថិជន។ ការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពទាំងនេះធានាថា អតិថិជនទទួលបាន PCB ដែលអាចបត់បែនបាន និងគុណភាពខ្ពស់។
នេះគឺជាព័ត៌មានលម្អិតបន្ថែមមួយចំនួនអំពីការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការដឹកជញ្ជូន៖
ឯកសារ៖
យើងរក្សានូវឯកសារដ៏ទូលំទូលាយពេញមួយដំណើរការផលិត រួមទាំងការបញ្ជាក់ទាំងអស់ ឯកសាររចនា និងកំណត់ត្រាត្រួតពិនិត្យ។ ឯកសារនេះធានានូវលទ្ធភាពតាមដាន និងអាចឱ្យយើងកំណត់អត្តសញ្ញាណបញ្ហា ឬគម្លាតដែលអាចកើតមានក្នុងអំឡុងពេលផលិត។
ការតាមដាន៖
PCB flex នីមួយៗត្រូវបានចាត់តាំងជាឧបករណ៍កំណត់អត្តសញ្ញាណតែមួយគត់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យយើងតាមដានការធ្វើដំណើរទាំងមូលរបស់វាពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការដឹកជញ្ជូនចុងក្រោយ។ ការតាមដាននេះធានាថាបញ្ហាដែលអាចកើតមានណាមួយអាចត្រូវបានដោះស្រាយយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងដាច់ដោយឡែកពីគេ។ វាក៏ជួយសម្រួលដល់ការប្រមូលផលិតផល ឬការស៊ើបអង្កេតប្រសិនបើចាំបាច់។
ការអនុលោមតាមតម្រូវការជាក់លាក់របស់អតិថិជន៖
យើងធ្វើការយ៉ាងសកម្មជាមួយអតិថិជនរបស់យើងដើម្បីយល់ពីតម្រូវការពិសេសរបស់ពួកគេ និងធានានូវដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពរបស់យើងបំពេញតាមតម្រូវការរបស់ពួកគេ។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងកត្តាដូចជាស្តង់ដារការអនុវត្តជាក់លាក់ តម្រូវការវេចខ្ចប់ និងស្លាកសញ្ញា និងការបញ្ជាក់ ឬស្តង់ដារចាំបាច់ណាមួយ។
ការត្រួតពិនិត្យ និងតេស្តៈ
យើងធ្វើការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តហ្មត់ចត់នៅគ្រប់ដំណាក់កាលនៃដំណើរការផលិត ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាព និងមុខងារនៃបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពដែលអាចបត់បែនបាន។ នេះរាប់បញ្ចូលទាំងការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនី និងវិធានការឯកទេសផ្សេងទៀត ដើម្បីរកឱ្យឃើញនូវពិការភាពណាមួយ ដូចជាការបើក ខោខ្លី ឬបញ្ហានៃការផ្សារ។
ការវេចខ្ចប់ និងដឹកជញ្ជូន៖
នៅពេលដែល flex PCBs បានឆ្លងកាត់វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពទាំងអស់ យើងខ្ចប់វាដោយប្រុងប្រយ័ត្នដោយប្រើសម្ភារៈសមស្របដូចដែលបានរៀបរាប់ពីមុន។ យើងក៏ធានាថាការវេចខ្ចប់មានស្លាកត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងព័ត៌មានពាក់ព័ន្ធ ដើម្បីធានាបាននូវការគ្រប់គ្រងត្រឹមត្រូវ និងការពារការចាត់ចែងខុស ឬការភាន់ច្រលំក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។
មធ្យោបាយដឹកជញ្ជូន និងដៃគូ៖
យើងធ្វើការជាមួយដៃគូដឹកជញ្ជូនល្បីឈ្មោះដែលមានបទពិសោធន៍ក្នុងការគ្រប់គ្រងគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចដ៏ឆ្ងាញ់។ យើងជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តដឹកជញ្ជូនដែលសមស្របបំផុតដោយផ្អែកលើកត្តាដូចជាល្បឿន ថ្លៃដើម និងទិសដៅ។ លើសពីនេះ យើងតាមដាន និងតាមដានការនាំចេញ ដើម្បីធានាថា ពួកគេត្រូវបានចែកចាយក្នុងរយៈពេលដែលរំពឹងទុក។
ដោយការប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវវិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពទាំងនេះ យើងអាចធានាថាអតិថិជនរបស់យើងទទួលបាន PCB ដែលអាចបត់បែនបានដែលអាចទុកចិត្តបាន និងគុណភាពខ្ពស់បំផុតដែលបំពេញតាមតម្រូវការរបស់ពួកគេ។
សរុបមកការយល់ដឹងអំពីដំណើរការផលិត PCB ដែលអាចបត់បែនបានគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ទាំងក្រុមហ៊ុនផលិត និងអ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ។ ដោយធ្វើតាមការរចនាយ៉ាងល្អិតល្អន់ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ការរៀបចំស្រទាប់ខាងក្រោម គំរូសៀគ្វី ការផ្គុំ ការធ្វើតេស្ត និងវិធីសាស្រ្តវេចខ្ចប់ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចផលិត flex PCBs ដែលបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាពខ្ពស់បំផុត។ ជាធាតុផ្សំដ៏សំខាន់នៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកទំនើប បន្ទះសៀគ្វីដែលអាចបត់បែនបានអាចជំរុញការច្នៃប្រឌិត និងនាំមកនូវមុខងារប្រសើរឡើងដល់ឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-១៨-២០២៣
ត្រឡប់មកវិញ
