PCB ដែលអាចបត់បែនបាន (បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព) កាន់តែមានប្រជាប្រិយភាព និងប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។ពីគ្រឿងអេឡិចត្រូនិកទៅកាន់កម្មវិធីរថយន្ត FPC PCB នាំមកនូវមុខងារប្រសើរឡើង និងភាពធន់ដល់ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការយល់ដឹងអំពីដំណើរការផលិត PCB ដែលអាចបត់បែនបានគឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការធានាគុណភាព និងភាពជឿជាក់របស់វា។នៅក្នុងការប្រកាសប្លក់នេះ យើងនឹងស្វែងយល់អំពីដំណើរការផលិត flex PCBយ៉ាងលម្អិត គ្របដណ្តប់លើជំហានសំខាន់ៗនីមួយៗដែលពាក់ព័ន្ធ។
1. ដំណាក់កាលរចនា និងប្លង់៖
ជំហានដំបូងក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទះសៀគ្វី flex គឺដំណាក់កាលរចនា និងប្លង់។នៅចំណុចនេះ ដ្យាក្រាមគ្រោងការណ៍ និងប្លង់សមាសធាតុត្រូវបានបញ្ចប់។ការរចនាឧបករណ៍ផ្នែកទន់ដូចជា Altium Designer និង Cadence Allegro ធានានូវភាពត្រឹមត្រូវ និងប្រសិទ្ធភាពនៅដំណាក់កាលនេះ។តម្រូវការនៃការរចនាដូចជាទំហំ រូបរាង និងមុខងារត្រូវតែត្រូវបានពិចារណា ដើម្បីសម្រួលដល់ភាពបត់បែនរបស់ PCB ។
ក្នុងដំណាក់កាលរចនា និងប្លង់នៃការផលិតបន្ទះ flex PCB ជំហានជាច្រើនចាំបាច់ត្រូវអនុវត្តតាម ដើម្បីធានាបាននូវការរចនាត្រឹមត្រូវ និងមានប្រសិទ្ធភាព។ជំហានទាំងនេះរួមមាន:
គ្រោងការណ៍៖
បង្កើតគ្រោងការណ៍ដើម្បីបង្ហាញពីការតភ្ជាប់អគ្គិសនី និងមុខងារនៃសៀគ្វី។វាបម្រើជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ដំណើរការរចនាទាំងមូល។
ការដាក់សមាសធាតុ៖
បន្ទាប់ពីគ្រោងការណ៍ត្រូវបានបញ្ចប់ ជំហានបន្ទាប់គឺដើម្បីកំណត់ការដាក់ធាតុផ្សំនៅលើបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព។កត្តាដូចជាភាពសុចរិតនៃសញ្ញា ការគ្រប់គ្រងកម្ដៅ និងឧបសគ្គមេកានិកត្រូវបានពិចារណាក្នុងអំឡុងពេលដាក់សមាសធាតុ។
កំណត់ផ្លូវ៖
បន្ទាប់ពីសមាសធាតុត្រូវបានដាក់ ដានសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ពត្រូវបានបញ្ជូន ដើម្បីបង្កើតការតភ្ជាប់អគ្គិសនីរវាងសមាសធាតុ។នៅដំណាក់កាលនេះតម្រូវការភាពបត់បែននៃសៀគ្វី flex PCB គួរតែត្រូវបានពិចារណា។បច្ចេកទេសកំណត់ផ្លូវពិសេសដូចជា meander ឬ serpentine routing អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្រួលដល់ការពត់ និង flex របស់បន្ទះសៀគ្វី។
ការត្រួតពិនិត្យច្បាប់រចនា៖
មុនពេលការរចនាត្រូវបានបញ្ចប់ ការត្រួតពិនិត្យច្បាប់រចនា (DRC) ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធានាថាការរចនាត្រូវនឹងតម្រូវការផលិតកម្មជាក់លាក់។នេះរួមបញ្ចូលទាំងការពិនិត្យមើលកំហុសអគ្គិសនី ទទឹងដានអប្បបរមា និងគម្លាត និងឧបសគ្គនៃការរចនាផ្សេងទៀត។
ការបង្កើតឯកសារ Gerber៖
បន្ទាប់ពីការរចនាត្រូវបានបញ្ចប់ ឯកសាររចនាត្រូវបានបំប្លែងទៅជាឯកសារ Gerber ដែលមានព័ត៌មានអំពីការផលិតដែលត្រូវការដើម្បីផលិតបន្ទះសៀគ្វីដែលបោះពុម្ព flex ។ឯកសារទាំងនេះរួមមានព័ត៌មានស្រទាប់ ការដាក់សមាសធាតុ និងព័ត៌មានលម្អិតអំពីផ្លូវ។
ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការរចនា៖
ការរចនាអាចត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់តាមរយៈការក្លែងធ្វើ និងគំរូមុននឹងចូលដល់ដំណាក់កាលផលិត។នេះជួយកំណត់បញ្ហាដែលអាចកើតមាន ឬការកែលម្អដែលត្រូវធ្វើមុនពេលផលិត។
ការរចនាឧបករណ៍ផ្នែកទន់ដូចជា Altium Designer និង Cadence Allegro ជួយសម្រួលដំណើរការរចនាដោយផ្តល់នូវលក្ខណៈពិសេសដូចជាការចាប់យករូបភាព ការដាក់ធាតុផ្សំ ការកំណត់ផ្លូវ និងការត្រួតពិនិត្យច្បាប់នៃការរចនា។ឧបករណ៍ទាំងនេះធានានូវភាពត្រឹមត្រូវ និងប្រសិទ្ធភាពក្នុងការរចនាសៀគ្វីបោះពុម្ពដែលអាចបត់បែនបាន fpc ។
2. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ចំពោះការផលិត PCBs ដែលអាចបត់បែនបានដោយជោគជ័យ។សមា្ភារៈដែលប្រើជាទូទៅរួមមានប៉ូលីម័រដែលអាចបត់បែនបាន បន្ទះស្ពាន់ និងសារធាតុស្អិត។ការជ្រើសរើសអាស្រ័យលើកត្តាដូចជាកម្មវិធីដែលមានបំណង តម្រូវការភាពបត់បែន និងភាពធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាព។ការស្រាវជ្រាវហ្មត់ចត់ និងការសហការជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈធានាថា សម្ភារៈល្អបំផុតត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់គម្រោងជាក់លាក់មួយ។
នេះគឺជាកត្តាមួយចំនួនដែលត្រូវពិចារណានៅពេលជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖
តម្រូវការភាពបត់បែន៖
សម្ភារៈដែលបានជ្រើសរើសគួរតែមានភាពបត់បែនដែលត្រូវការដើម្បីបំពេញតម្រូវការកម្មវិធីជាក់លាក់។មានប្រភេទប៉ូលីម៊ែរដែលអាចបត់បែនបានផ្សេងៗគ្នា ដូចជាប៉ូលីអ៊ីមអ៊ីត (ភីអាយ) និងប៉ូលីអេស្ទ័រ (PET) ដែលនីមួយៗមានកម្រិតនៃភាពបត់បែនខុសៗគ្នា។
ភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាព៖
សម្ភារៈគួរតែអាចទប់ទល់នឹងជួរសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការរបស់កម្មវិធីដោយមិនខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬរិចរិល។ស្រទាប់ខាងក្រោមដែលអាចបត់បែនបានខុសៗគ្នាមានកម្រិតសីតុណ្ហភាពអតិបរិមាខុសៗគ្នា ដូច្នេះវាជាការសំខាន់ក្នុងការជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលអាចគ្រប់គ្រងលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការ។
លក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី៖
សម្ភារៈគួរតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីល្អ ដូចជាថេរ dielectric ទាប និងតង់សង់ការបាត់បង់ទាប ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញាល្អបំផុត។បន្ទះស្ពាន់ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ជា conductor នៅក្នុងសៀគ្វីដែលអាចបត់បែនបាន fpc ដោយសារតែចរន្តអគ្គិសនីដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់វា។
លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច៖
សម្ភារៈដែលបានជ្រើសរើសគួរតែមានកម្លាំងមេកានិចល្អ និងអាចទប់ទល់នឹងការពត់កោង និងបត់បែនបានដោយមិនមានការប្រេះ ឬប្រេះ។សារធាតុ adhesive ដែលប្រើដើម្បីភ្ជាប់ស្រទាប់នៃ flexpcb ក៏គួរតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អផងដែរ ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាព និងយូរអង្វែង។
ភាពឆបគ្នាជាមួយដំណើរការផលិត៖
សម្ភារៈដែលបានជ្រើសរើសគួរតែត្រូវគ្នាជាមួយនឹងដំណើរការផលិតដែលពាក់ព័ន្ធ ដូចជាការបិទភ្ជាប់ ការឆ្លាក់ និងការផ្សារ។វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការពិចារណាពីភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈជាមួយនឹងដំណើរការទាំងនេះ ដើម្បីធានាបាននូវលទ្ធផលផលិតកម្មប្រកបដោយជោគជ័យ។
ដោយពិចារណាលើកត្តាទាំងនេះ និងធ្វើការជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈ សម្ភារៈសមស្របអាចត្រូវបានជ្រើសរើសដើម្បីបំពេញតាមភាពបត់បែន ធន់នឹងសីតុណ្ហភាព ដំណើរការអគ្គិសនី ដំណើរការមេកានិច និងតម្រូវការភាពឆបគ្នានៃគម្រោង flex PCB ។
3. ការរៀបចំស្រទាប់ខាងក្រោម៖
ក្នុងដំណាក់កាលរៀបចំស្រទាប់ខាងក្រោម ខ្សែភាពយន្តដែលអាចបត់បែនបានបម្រើជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ PCB ។ហើយក្នុងដំណាក់កាលនៃការរៀបចំស្រទាប់ខាងក្រោមនៃការបង្កើតសៀគ្វី flex ជារឿយៗចាំបាច់ត្រូវសម្អាតខ្សែភាពយន្តដែលអាចបត់បែនបាន ដើម្បីធានាថាវាគ្មានភាពកខ្វក់ ឬសំណល់ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរបស់ PCB ។ដំណើរការសម្អាតជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃវិធីសាស្ត្រគីមី និងមេកានិក ដើម្បីលុបភាពកខ្វក់។ជំហាននេះគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អិតជាប់បានត្រឹមត្រូវ និងការផ្សារភ្ជាប់នៃស្រទាប់ជាបន្តបន្ទាប់។
បន្ទាប់ពីសម្អាតខ្សែភាពយន្តដែលអាចបត់បែនបានត្រូវបានស្រោបដោយសារធាតុ adhesive ដែលភ្ជាប់ស្រទាប់ជាមួយគ្នា។សម្ភារៈ adhesive ដែលត្រូវបានប្រើជាធម្មតាគឺជាខ្សែភាពយន្ត adhesive ពិសេសឬ adhesive រាវដែលត្រូវបាន coated រាបស្មើនៅលើផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្តដែលអាចបត់បែនបាន។សារធាតុ adhesive ជួយផ្តល់នូវភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងភាពជឿជាក់ដល់ PCB flex ដោយភ្ជាប់ស្រទាប់យ៉ាងរឹងមាំជាមួយគ្នា។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ adhesive គឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការធានាការភ្ជាប់ត្រឹមត្រូវ និងបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់នៃកម្មវិធី។កត្តាដូចជាកម្លាំងចំណង ធន់នឹងសីតុណ្ហភាព ភាពបត់បែន និងភាពឆបគ្នាជាមួយវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតដែលប្រើក្នុងដំណើរការដំឡើង PCB ចាំបាច់ត្រូវយកមកពិចារណានៅពេលជ្រើសរើសសម្ភារៈដេលចាប់តាម។
បន្ទាប់ពីកាវបិទត្រូវបានអនុវត្ត, ខ្សែភាពយន្តដែលអាចបត់បែនបានអាចត្រូវបានដំណើរការបន្ថែមទៀតសម្រាប់ស្រទាប់ជាបន្តបន្ទាប់ដូចជាការបន្ថែម foil ទង់ដែងជាដាន conductive បន្ថែមស្រទាប់ dielectric ឬភ្ជាប់សមាសភាគ។សារធាតុ adhesive ដើរតួជាកាវនៅទូទាំងដំណើរការផលិតដើម្បីបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធ PCB ដែលអាចបត់បែនបានដែលមានស្ថេរភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។
4. ស្ពាន់៖
បន្ទាប់ពីរៀបចំស្រទាប់ខាងក្រោមជំហានបន្ទាប់គឺត្រូវបន្ថែមស្រទាប់ទង់ដែង។នេះត្រូវបានសម្រេចដោយការដាក់ស្រទាប់ទង់ដែងទៅនឹងខ្សែភាពយន្តដែលអាចបត់បែនបានដោយប្រើកំដៅនិងសម្ពាធ។ស្រទាប់ទង់ដែងដើរតួនាទីជាផ្លូវបញ្ជូនសម្រាប់សញ្ញាអគ្គិសនីនៅក្នុង flex PCB ។
កម្រាស់ និងគុណភាពនៃស្រទាប់ទង់ដែង គឺជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការកំណត់ដំណើរការ និងភាពធន់នៃ PCB ដែលអាចបត់បែនបាន។កម្រាស់ជាធម្មតាត្រូវបានវាស់ជាអោនក្នុងមួយហ្វីតការ៉េ (oz/ft²) ជាមួយនឹងជម្រើសចាប់ពី 0.5oz/ft² ដល់ 4oz/ft²។ជម្រើសនៃកម្រាស់ទង់ដែងអាស្រ័យលើតម្រូវការនៃការរចនាសៀគ្វីនិងដំណើរការអគ្គិសនីដែលចង់បាន។
ស្រទាប់ទង់ដែងកាន់តែក្រាស់ផ្តល់នូវភាពធន់ទាប និងសមត្ថភាពផ្ទុកចរន្តកាន់តែប្រសើរ ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានថាមពលខ្ពស់។ម៉្យាងវិញទៀត ស្រទាប់ទង់ដែងស្តើងជាងផ្តល់នូវភាពបត់បែន និងត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់កម្មវិធីដែលត្រូវការពត់ ឬបត់សៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព។
ការធានាគុណភាពនៃស្រទាប់ទង់ដែងក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរព្រោះពិការភាពឬភាពមិនបរិសុទ្ធអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការអគ្គិសនីនិងភាពជឿជាក់នៃបន្ទះ flex board PCB ។ការពិចារណាលើគុណភាពទូទៅរួមមាន ភាពស្មើគ្នានៃកម្រាស់ស្រទាប់ទង់ដែង អវត្តមាននៃរន្ធ ឬចន្លោះប្រហោង និងការស្អិតជាប់បានត្រឹមត្រូវទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោម។ការធានានូវទិដ្ឋភាពគុណភាពទាំងនេះអាចជួយសម្រេចបាននូវដំណើរការល្អបំផុត និងអាយុកាលយូរអង្វែងនៃ flex PCB របស់អ្នក។
5. គំរូសៀគ្វី៖
នៅដំណាក់កាលនេះ គំរូសៀគ្វីដែលចង់បានត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការដកទង់ដែងដែលលើសដោយប្រើ etchant គីមី។Photoresist ត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃទង់ដែង អមដោយការប៉ះពាល់នឹងកាំរស្មីយូវី និងការអភិវឌ្ឍន៍។ដំណើរការ etching យកទង់ដែងដែលមិនចង់បានដោយបន្សល់ទុកដានសៀគ្វីដែលចង់បាន pads និង vias ។
នេះគឺជាការពិពណ៌នាលម្អិតបន្ថែមទៀតអំពីដំណើរការ៖
ការអនុវត្ត photoresist៖
ស្រទាប់ស្តើងនៃវត្ថុធាតុងាយនឹងពន្លឺ (ហៅថា photoresist) ត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃស្ពាន់។Photoresists ជាធម្មតាត្រូវបានស្រោបដោយប្រើប្រាស់ដំណើរការហៅថា Spin coating ដែលក្នុងនោះស្រទាប់ខាងក្រោមត្រូវបានបង្វិលក្នុងល្បឿនលឿន ដើម្បីធានាបាននូវថ្នាំកូតឯកសណ្ឋាន។
ការប៉ះពាល់នឹងពន្លឺកាំរស្មីយូវី៖
របាំងរូបថតដែលមានលំនាំសៀគ្វីដែលចង់បានត្រូវបានដាក់នៅលើផ្ទៃទង់ដែង photoresist-coated ។បន្ទាប់មកស្រទាប់ខាងក្រោមត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេ។ពន្លឺ UV ឆ្លងកាត់តំបន់ថ្លានៃ photomask ខណៈពេលដែលត្រូវបានរារាំងដោយតំបន់ស្រអាប់។ការប៉ះពាល់នឹងពន្លឺកាំរស្មី UV ជ្រើសរើសផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈគីមីនៃ photoresist អាស្រ័យលើថាតើវាជាការទប់ទល់នឹងសម្លេងវិជ្ជមាន ឬអវិជ្ជមាន។
អភិវឌ្ឍន៍៖
បន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់នឹងពន្លឺ UV សារធាតុ photoresist ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយប្រើដំណោះស្រាយគីមី។photoresists សម្លេងវិជ្ជមានគឺរលាយក្នុងអ្នកអភិវឌ្ឍន៍ ខណៈពេលដែល photoresists អវិជ្ជមានគឺមិនរលាយ។ដំណើរការនេះដក photoresist ដែលមិនចង់បានចេញពីផ្ទៃស្ពាន់ដោយបន្សល់ទុកនូវគំរូសៀគ្វីដែលចង់បាន។
ការឆ្លាក់៖
នៅពេលដែល photoresist ដែលនៅសល់កំណត់លំនាំសៀគ្វី ជំហានបន្ទាប់គឺត្រូវដកទង់ដែងលើសចេញ។សារធាតុ etchant គីមី (ជាធម្មតាជាដំណោះស្រាយអាស៊ីត) ត្រូវបានប្រើដើម្បីរំលាយតំបន់ទង់ដែងដែលប៉ះពាល់។etchant ដកទង់ដែងចេញ ហើយទុកដានសៀគ្វី បន្ទះ និងតាមរយៈដែលកំណត់ដោយ photoresist ។
ការដក Photoresist ចេញ៖
បន្ទាប់ពី etching, photoresist ដែលនៅសល់ត្រូវបានយកចេញពី flex PCB ។ជំហាននេះត្រូវបានអនុវត្តជាធម្មតាដោយប្រើដំណោះស្រាយច្រូតដែលរំលាយ photoresist ដោយបន្សល់ទុកតែគំរូសៀគ្វីស្ពាន់ប៉ុណ្ណោះ។
ការត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖
ជាចុងក្រោយ បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពដែលអាចបត់បែនបានត្រូវបានត្រួតពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃគំរូសៀគ្វី និងរកឃើញពិការភាពណាមួយ។នេះគឺជាជំហានដ៏សំខាន់មួយក្នុងការធានាគុណភាព និងភាពជឿជាក់នៃ flex PCBs ។
ដោយអនុវត្តជំហានទាំងនេះ គំរូសៀគ្វីដែលចង់បានត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយជោគជ័យនៅលើ PCB ដែលអាចបត់បែនបាន ដោយចាក់គ្រឹះសម្រាប់ដំណាក់កាលបន្ទាប់នៃការផ្គុំ និងផលិតកម្ម។
6. ម៉ាសបិទមុខ និងការបោះពុម្ពអេក្រង់៖
របាំង solder ត្រូវបានប្រើដើម្បីការពារសៀគ្វី និងការពារស្ពាន solder កំឡុងពេលដំឡើង។បន្ទាប់មកវាត្រូវបានបោះពុម្ពលើអេក្រង់ ដើម្បីបន្ថែមស្លាកសញ្ញា ឡូហ្គោ និងអ្នករចនាសមាសធាតុចាំបាច់សម្រាប់មុខងារបន្ថែម និងគោលបំណងកំណត់អត្តសញ្ញាណ។
ខាងក្រោមនេះគឺជាការណែនាំដំណើរការនៃរបាំង solder និងការបោះពុម្ពអេក្រង់៖
របាំងដែក៖
ការអនុវត្តរបាំង Solder:
Solder mask គឺជាស្រទាប់ការពារដែលត្រូវបានអនុវត្តទៅសៀគ្វីទង់ដែងដែលលាតត្រដាងនៅលើ PCB ដែលអាចបត់បែនបាន។ជាធម្មតាវាត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើដំណើរការហៅថាការបោះពុម្ពអេក្រង់។ទឹកថ្នាំម៉ាសបិទមុខ ដែលជាធម្មតាមានពណ៌បៃតង ត្រូវបានបោះពុម្ពលើអេក្រង់ PCB ហើយគ្របដណ្ដប់លើស្លាកស្នាមទង់ដែង បន្ទះ និងទឹកថ្នាំ ដោយបង្ហាញតែផ្នែកដែលត្រូវការប៉ុណ្ណោះ។
ការសម្ងួតនិងសម្ងួត៖
បន្ទាប់ពីរបាំង solder ត្រូវបានអនុវត្ត PCB ដែលអាចបត់បែនបាននឹងឆ្លងកាត់ដំណើរការព្យាបាលនិងស្ងួត។PCB អេឡិចត្រិចជាធម្មតាឆ្លងកាត់ឡចំហាយទឹកដែលរបាំងមុខត្រូវបានកំដៅដើម្បីព្យាបាល និងរឹង។នេះធានាថារបាំង solder ផ្តល់នូវការការពារដ៏មានប្រសិទ្ធិភាពនិងអ៊ីសូឡង់សម្រាប់សៀគ្វី។
បើកតំបន់បន្ទះ:
ក្នុងករណីខ្លះ តំបន់ជាក់លាក់នៃរបាំងមុខត្រូវបានទុកចោល ដើម្បីលាតត្រដាងបន្ទះស្ពាន់សម្រាប់ការផ្សារសមាសធាតុ។ផ្ទៃបន្ទះទាំងនេះត្រូវបានសំដៅជាញឹកញាប់ថាជា Solder Mask Open (SMO) ឬ Solder Mask Defined (SMD) pads ។នេះអនុញ្ញាតឱ្យងាយស្រួល soldering និងធានាបាននូវការតភ្ជាប់សុវត្ថិភាពរវាងសមាសភាគនិងបន្ទះសៀគ្វី PCB ។
ការបោះពុម្ពអេក្រង់៖
ការរៀបចំស្នាដៃសិល្បៈ៖
មុនពេលបោះពុម្ពអេក្រង់ សូមបង្កើតស្នាដៃសិល្បៈដែលរួមបញ្ចូលស្លាកសញ្ញា និមិត្តសញ្ញា និងសូចនាករសមាសធាតុដែលត្រូវការសម្រាប់បន្ទះ flex PCB ។ការងារសិល្បៈនេះជាធម្មតាត្រូវបានធ្វើដោយប្រើកម្មវិធីកុំព្យូទ័រជំនួយការរចនា (CAD) ។
ការរៀបចំអេក្រង់៖
ប្រើស្នាដៃសិល្បៈដើម្បីបង្កើតគំរូ ឬអេក្រង់។ផ្ទៃដែលត្រូវបោះពុម្ពនៅតែបើកចំហខណៈពេលដែលនៅសល់ត្រូវបានរារាំង។ជាធម្មតា វាត្រូវបានធ្វើដោយការស្រោបអេក្រង់ជាមួយនឹងសារធាតុ emulsion ដែលអាចបង្ហាញរូបភាព និងបង្ហាញវាទៅនឹងកាំរស្មី UV ដោយប្រើស្នាដៃសិល្បៈ។
កម្មវិធីទឹកថ្នាំ៖
បន្ទាប់ពីរៀបចំអេក្រង់ហើយ សូមលាបទឹកថ្នាំលើអេក្រង់ ហើយប្រើទឹកថ្នាំដើម្បីរាលដាលទឹកថ្នាំលើកន្លែងដែលបើក។ទឹកថ្នាំឆ្លងកាត់តំបន់បើកចំហ ហើយត្រូវបានដាក់នៅលើរបាំង solder ដោយបន្ថែមស្លាកសញ្ញា និមិត្តសញ្ញា និងសូចនាករសមាសធាតុដែលចង់បាន។
សម្ងួត និងព្យាបាល៖
បន្ទាប់ពីការបោះពុម្ពអេក្រង់ flex PCB ឆ្លងកាត់ដំណើរការសម្ងួត និងព្យាបាល ដើម្បីធានាថាទឹកថ្នាំជាប់នឹងផ្ទៃរបាំង solder បានត្រឹមត្រូវ។នេះអាចសម្រេចបានដោយអនុញ្ញាតឱ្យទឹកថ្នាំស្ងួត ឬប្រើកំដៅ ឬពន្លឺ UV ដើម្បីព្យាបាល និងធ្វើឱ្យទឹកថ្នាំរឹង។
ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃរបាំងមុខ និងអេក្រង់សូត្រផ្តល់នូវការការពារសម្រាប់សៀគ្វី និងបន្ថែមធាតុអត្តសញ្ញាណដែលមើលឃើញសម្រាប់ការជួបប្រជុំគ្នាកាន់តែងាយស្រួល និងការកំណត់អត្តសញ្ញាណសមាសធាតុនៅលើ flex PCB ។
7. សន្និបាត SMT PCBសមាសធាតុ៖
នៅក្នុងដំណាក់កាលនៃការផ្គុំសមាសធាតុ សមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចត្រូវបានដាក់ និងដាក់នៅលើបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពដែលអាចបត់បែនបាន។នេះអាចត្រូវបានធ្វើតាមរយៈដំណើរការដោយដៃ ឬស្វ័យប្រវត្តិ អាស្រ័យលើទំហំនៃការផលិត។ការដាក់សមាសធាតុត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការល្អបំផុត និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹងនៅលើ flex PCB ។
ខាងក្រោមនេះជាជំហានសំខាន់ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការដំឡើងផ្នែក៖
ការជ្រើសរើសសមាសធាតុ៖
ជ្រើសរើសសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចដែលសមស្របតាមការរចនាសៀគ្វី និងតម្រូវការមុខងារ។ធាតុទាំងនេះអាចរួមបញ្ចូល resistors, capacitor, សៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា, ឧបករណ៍ភ្ជាប់, និងផ្សេងទៀត។
ការរៀបចំសមាសធាតុ៖
សមាសធាតុនីមួយៗកំពុងត្រូវបានរៀបចំសម្រាប់ដាក់ ដោយធ្វើឱ្យប្រាកដថា បន្ទះនាំមុខ ឬបន្ទះត្រូវបានតុបតែងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ តម្រង់ និងសម្អាត (បើចាំបាច់)។សមាសធាតុសម្រាប់ម៉ោនលើផ្ទៃអាចមកក្នុងទម្រង់ជាបន្ទះ ឬថាស ខណៈពេលដែលសមាសធាតុរន្ធអាចមកជាកញ្ចប់ធំ។
ការដាក់សមាសធាតុ៖
អាស្រ័យលើទំហំផលិតកម្ម សមាសធាតុត្រូវបានដាក់នៅលើ PCB ដែលអាចបត់បែនបានដោយដៃ ឬប្រើឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិ។ការដាក់សមាសធាតុដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានអនុវត្តជាធម្មតាដោយប្រើម៉ាស៊ីនជ្រើសរើស និងទីកន្លែង ដែលដាក់សមាសធាតុយ៉ាងជាក់លាក់នៅលើបន្ទះត្រឹមត្រូវ ឬបិទភ្ជាប់ solder នៅលើ flex PCB ។
ការផ្សារដែក៖
នៅពេលដែលសមាសធាតុនៅនឹងកន្លែង ដំណើរការ soldering ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីភ្ជាប់សមាសធាតុជាអចិន្ត្រៃយ៍ទៅនឹង flex PCB ។ជាធម្មតានេះត្រូវបានធ្វើដោយប្រើ reflow soldering សម្រាប់សមាសធាតុម៉ោនលើផ្ទៃ និងរលក ឬដៃ soldering សម្រាប់តាមរយៈសមាសធាតុរន្ធ។
Reflow Soldering:
នៅក្នុង reflow soldering PCB ទាំងមូលត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយដោយប្រើ reflow oven ឬវិធីសាស្រ្តស្រដៀងគ្នា។ការបិទភ្ជាប់ solder ត្រូវបានអនុវត្តទៅបន្ទះដែលសមរម្យរលាយនិងបង្កើតចំណងរវាងផ្នែកនាំមុខនិងបន្ទះ PCB បង្កើតការតភ្ជាប់អគ្គិសនីនិងមេកានិចខ្លាំង។
Wave Soldering៖
សម្រាប់សមាសធាតុតាមរយៈរន្ធ ជាធម្មតាការផ្សាររលកត្រូវបានប្រើ។បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពដែលអាចបត់បែនបានត្រូវបានឆ្លងកាត់រលកនៃ solder រលាយដែលសើមការនាំមុខដែលប៉ះពាល់និងបង្កើតការតភ្ជាប់រវាងសមាសភាគនិងបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព។
ការផ្សារដោយដៃ៖
ក្នុងករណីខ្លះ សមាសធាតុមួយចំនួនអាចត្រូវការការផ្សារដោយដៃ។អ្នកបច្ចេកទេសដែលមានជំនាញប្រើដែក soldering ដើម្បីបង្កើតសន្លាក់ solder រវាងសមាសធាតុនិង flex PCB ។ការត្រួតពិនិត្យ និងតេស្តៈ
បន្ទាប់ពីការផ្សារដែក បន្ទះ flex PCB ដែលបានជួបប្រជុំគ្នាត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដើម្បីធានាថាសមាសធាតុទាំងអស់ត្រូវបាន soldered ត្រឹមត្រូវ និងថាមិនមានពិការភាពដូចជាស្ពាន solder, សៀគ្វីបើកចំហ, ឬសមាសធាតុមិនត្រឹមត្រូវ។ការធ្វើតេស្តមុខងារក៏អាចត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវនៃសៀគ្វីដែលបានជួបប្រជុំគ្នា។
8. ការធ្វើតេស្តនិងការត្រួតពិនិត្យ៖
ដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់ និងមុខងារនៃ PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន ការធ្វើតេស្ត និងការត្រួតពិនិត្យគឺចាំបាច់ណាស់។បច្ចេកទេសផ្សេងៗដូចជា ការត្រួតពិនិត្យអុបទិកស្វ័យប្រវត្តិ (AOI) និងការធ្វើតេស្តក្នុងសៀគ្វី (ICT) ជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាព ខ្លី ឬបើក។ជំហាននេះធានាថាមានតែ PCBs ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះដែលចូលក្នុងដំណើរការផលិត។
បច្ចេកទេសខាងក្រោមត្រូវបានប្រើជាទូទៅនៅដំណាក់កាលនេះ៖
ការត្រួតពិនិត្យអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិ (AOI)៖
ប្រព័ន្ធ AOI ប្រើកាមេរ៉ា និងក្បួនដោះស្រាយដំណើរការរូបភាព ដើម្បីពិនិត្យមើល PCBs ដែលអាចបត់បែនបានសម្រាប់ពិការភាព។ពួកគេអាចរកឃើញបញ្ហាដូចជា ភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃសមាសធាតុ សមាសធាតុដែលបាត់ ពិការភាពរួមគ្នាដូចជា solder Bridge ឬ solder មិនគ្រប់គ្រាន់ និងពិការភាពដែលមើលឃើញផ្សេងទៀត។AOI គឺជាវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យ PCB លឿន និងមានប្រសិទ្ធភាព។
ការធ្វើតេស្តក្នុងសៀគ្វី (ICT)៖
ICT ត្រូវបានប្រើដើម្បីសាកល្បងការតភ្ជាប់អគ្គិសនី និងមុខងារនៃ PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន។ការធ្វើតេស្តនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការអនុវត្តការស៊ើបអង្កេតលើចំណុចជាក់លាក់នៅលើ PCB និងការវាស់វែងប៉ារ៉ាម៉ែត្រអគ្គិសនីដើម្បីពិនិត្យមើលមុខងារខ្លី ការបើក និងសមាសធាតុ។ICT ជារឿយៗត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងផលិតកម្មដែលមានបរិមាណខ្ពស់ ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណបញ្ហាអគ្គិសនីយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
ការធ្វើតេស្តមុខងារ៖
បន្ថែមពីលើ ICT ការធ្វើតេស្តមុខងារក៏អាចត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធានាថា flex PCB ដែលបានជួបប្រជុំគ្នាអនុវត្តមុខងារដែលចង់បានរបស់វាត្រឹមត្រូវ។នេះអាចពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ថាមពលទៅ PCB និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ទិន្នផល និងការឆ្លើយតបរបស់សៀគ្វីដោយប្រើឧបករណ៍សាកល្បង ឬឧបករណ៍សាកល្បងជាក់លាក់។
ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនី និងការធ្វើតេស្តបន្ត៖
ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនីពាក់ព័ន្ធនឹងការវាស់ស្ទង់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រអគ្គិសនីដូចជា Resistance, capacitance និងវ៉ុល ដើម្បីធានាបាននូវការតភ្ជាប់អគ្គិសនីត្រឹមត្រូវនៅលើ flex PCB ។ការធ្វើតេស្តបន្តពិនិត្យមើលការបើក ឬខ្លីដែលអាចប៉ះពាល់ដល់មុខងារ PCB ។
ដោយប្រើបច្ចេកទេសតេស្ត និងអធិការកិច្ចទាំងនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងកែតម្រូវរាល់ពិការភាព ឬការបរាជ័យនៅក្នុង flex PCBs មុនពេលពួកគេចូលទៅក្នុងដំណើរការផលិត។នេះជួយធានាថាមានតែ PCBs ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានបញ្ជូនទៅអតិថិជន ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់ និងដំណើរការ។
9. រូបរាង និងការវេចខ្ចប់៖
នៅពេលដែលបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពដែលអាចបត់បែនបានបានឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលសាកល្បង និងអធិការកិច្ច វាឆ្លងកាត់ដំណើរការសម្អាតចុងក្រោយដើម្បីយកសំណល់ ឬភាពកខ្វក់ចេញ។បន្ទាប់មក flex PCB ត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងឯកតានីមួយៗ រួចរាល់សម្រាប់ការវេចខ្ចប់។ការវេចខ្ចប់ត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់ដើម្បីការពារ PCB កំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន និងដំណើរការ។
នេះគឺជាចំណុចសំខាន់ៗមួយចំនួនដែលត្រូវពិចារណា៖
ការវេចខ្ចប់ប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត៖
ដោយសារ PCBs ដែលអាចបត់បែនបានគឺងាយនឹងខូចខាតពីការឆក់អគ្គិសនី (ESD) ពួកគេគួរតែត្រូវបានខ្ចប់ជាមួយនឹងសម្ភារៈប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត។ថង់ antistatic ឬថាសធ្វើពីវត្ថុធាតុ conductive ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីការពារ PCBs ពីអគ្គិសនីឋិតិវន្ត។សមា្ភារៈទាំងនេះការពារការបង្កើត និងការបញ្ចេញបន្ទុកឋិតិវន្ត ដែលអាចបំផ្លាញសមាសធាតុ ឬសៀគ្វីនៅលើ PCB ។
ការការពារសំណើម៖
សំណើមអាចប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ដំណើរការនៃ flex PCBs ជាពិសេសប្រសិនបើពួកវាបានលាតត្រដាងដានដែក ឬសមាសធាតុដែលងាយនឹងសំណើម។សម្ភារវេចខ្ចប់ដែលផ្តល់របាំងសំណើម ដូចជាថង់របាំងសំណើម ឬកញ្ចប់ desiccant ជួយការពារការជ្រាបចូលសំណើមក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ឬការផ្ទុក។
ការស្រូបយកខ្នើយនិងការឆក់:
PCBs ដែលអាចបត់បែនបានគឺមានភាពផុយស្រួយហើយអាចងាយខូចខាតដោយការដោះស្រាយរដុប ផលប៉ះពាល់ ឬរំញ័រកំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។សមា្ភារៈវេចខ្ចប់ដូចជារុំពពុះ ការបញ្ចូលស្នោ ឬបន្ទះស្នោអាចផ្តល់នូវការជ្រាបចូល និងការជ្រាបទឹក ដើម្បីការពារ PCB ពីការខូចខាតដែលអាចកើតមានបែបនេះ។
ការដាក់ស្លាកត្រឹមត្រូវ៖
វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការមានព័ត៌មានពាក់ព័ន្ធដូចជាឈ្មោះផលិតផល បរិមាណ កាលបរិច្ឆេទនៃការផលិត និងការណែនាំអំពីការគ្រប់គ្រងលើការវេចខ្ចប់។នេះជួយធានាបាននូវការកំណត់អត្តសញ្ញាណត្រឹមត្រូវ ការគ្រប់គ្រង និងការផ្ទុក PCBs ។
ការវេចខ្ចប់ប្រកបដោយសុវត្ថិភាព៖
ដើម្បីបងា្ករចលនាឬការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ PCBs នៅខាងក្នុងកញ្ចប់កំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ពួកគេត្រូវតែធានាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។សមា្ភារៈវេចខ្ចប់ខាងក្នុងដូចជា កាសែត បន្ទះបែងចែក ឬឧបករណ៍ភ្ជាប់ផ្សេងទៀត អាចជួយទប់ PCB នៅនឹងកន្លែង និងការពារការខូចខាតពីចលនា។
ដោយអនុវត្តតាមការអនុវត្តការវេចខ្ចប់ទាំងនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចធានាថា PCBs ដែលអាចបត់បែនបានត្រូវបានការពារយ៉ាងល្អ ហើយមកដល់គោលដៅរបស់ពួកគេក្នុងស្ថានភាពសុវត្ថិភាព និងពេញលេញ រួចរាល់សម្រាប់ការដំឡើង ឬការដំឡើងបន្ថែមទៀត។
10. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការដឹកជញ្ជូន៖
មុនពេលដឹកជញ្ជូន flex PCBs ទៅកាន់អតិថិជន ឬរោងចក្រដំឡើង យើងអនុវត្តវិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹង ដើម្បីធានាបាននូវការអនុលោមតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម។នេះរួមបញ្ចូលទាំងឯកសារទូលំទូលាយ ការតាមដាន និងការអនុលោមតាមតម្រូវការជាក់លាក់របស់អតិថិជន។ការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពទាំងនេះធានាថា អតិថិជនទទួលបាន PCB ដែលអាចបត់បែនបាន និងគុណភាពខ្ពស់។
នេះគឺជាព័ត៌មានលម្អិតបន្ថែមមួយចំនួនអំពីការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការដឹកជញ្ជូន៖
ឯកសារ៖
យើងរក្សាឯកសារយ៉ាងទូលំទូលាយពេញមួយដំណើរការផលិត រួមទាំងការបញ្ជាក់ទាំងអស់ ឯកសាររចនា និងកំណត់ត្រាត្រួតពិនិត្យ។ឯកសារនេះធានានូវលទ្ធភាពតាមដាន និងអាចឱ្យយើងកំណត់អត្តសញ្ញាណបញ្ហា ឬគម្លាតដែលអាចកើតមានក្នុងអំឡុងពេលផលិត។
ការតាមដាន៖
PCB flex នីមួយៗត្រូវបានចាត់តាំងជាឧបករណ៍កំណត់អត្តសញ្ញាណតែមួយគត់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យយើងតាមដានការធ្វើដំណើរទាំងមូលរបស់វាពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការដឹកជញ្ជូនចុងក្រោយ។ការតាមដាននេះធានាថាបញ្ហាដែលអាចកើតមានណាមួយអាចត្រូវបានដោះស្រាយយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងដាច់ដោយឡែកពីគេ។វាក៏ជួយសម្រួលដល់ការប្រមូលផលិតផល ឬការស៊ើបអង្កេតប្រសិនបើចាំបាច់។
ការអនុលោមតាមតម្រូវការជាក់លាក់របស់អតិថិជន៖
យើងធ្វើការយ៉ាងសកម្មជាមួយអតិថិជនរបស់យើងដើម្បីយល់ពីតម្រូវការពិសេសរបស់ពួកគេ និងធានានូវដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពរបស់យើងបំពេញតាមតម្រូវការរបស់ពួកគេ។នេះរួមបញ្ចូលទាំងកត្តាដូចជាស្តង់ដារការអនុវត្តជាក់លាក់ តម្រូវការវេចខ្ចប់ និងស្លាកសញ្ញា និងការបញ្ជាក់ ឬស្តង់ដារចាំបាច់ណាមួយ។
ការត្រួតពិនិត្យ និងតេស្តៈ
យើងធ្វើការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តហ្មត់ចត់នៅគ្រប់ដំណាក់កាលនៃដំណើរការផលិត ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាព និងមុខងារនៃបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពដែលអាចបត់បែនបាន។នេះរាប់បញ្ចូលទាំងការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនី និងវិធានការឯកទេសផ្សេងទៀត ដើម្បីរកឱ្យឃើញនូវពិការភាពណាមួយ ដូចជាការបើក ខោខ្លី ឬបញ្ហានៃការផ្សារ។
ការវេចខ្ចប់ និងដឹកជញ្ជូន៖
នៅពេលដែល flex PCBs បានឆ្លងកាត់វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពទាំងអស់ យើងខ្ចប់វាដោយប្រុងប្រយ័ត្នដោយប្រើសម្ភារៈសមស្របដូចដែលបានរៀបរាប់ពីមុន។យើងក៏ធានាថាការវេចខ្ចប់មានស្លាកត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងព័ត៌មានពាក់ព័ន្ធ ដើម្បីធានាបាននូវការគ្រប់គ្រងត្រឹមត្រូវ និងការពារការចាត់ចែងខុស ឬការភាន់ច្រលំក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។
មធ្យោបាយដឹកជញ្ជូន និងដៃគូ៖
យើងធ្វើការជាមួយដៃគូដឹកជញ្ជូនល្បីឈ្មោះដែលមានបទពិសោធន៍ក្នុងការគ្រប់គ្រងគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចដ៏ឆ្ងាញ់។យើងជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តដឹកជញ្ជូនដែលសមស្របបំផុតដោយផ្អែកលើកត្តាដូចជាល្បឿន ថ្លៃដើម និងទិសដៅ។លើសពីនេះ យើងតាមដាន និងតាមដានការនាំចេញ ដើម្បីធានាថា ពួកគេត្រូវបានចែកចាយក្នុងរយៈពេលដែលរំពឹងទុក។
ដោយការប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវវិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពទាំងនេះ យើងអាចធានាថាអតិថិជនរបស់យើងទទួលបាន PCB ដែលអាចបត់បែនបានដែលអាចទុកចិត្តបាន និងគុណភាពខ្ពស់បំផុតដែលបំពេញតាមតម្រូវការរបស់ពួកគេ។
សរុបមក,ការយល់ដឹងអំពីដំណើរការផលិត PCB ដែលអាចបត់បែនបានគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ទាំងក្រុមហ៊ុនផលិត និងអ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ។ដោយធ្វើតាមការរចនាយ៉ាងល្អិតល្អន់ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ការរៀបចំស្រទាប់ខាងក្រោម គំរូសៀគ្វី ការផ្គុំ ការធ្វើតេស្ត និងវិធីសាស្រ្តវេចខ្ចប់ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចផលិត flex PCBs ដែលបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាពខ្ពស់បំផុត។ជាធាតុផ្សំដ៏សំខាន់នៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកទំនើប បន្ទះសៀគ្វីដែលអាចបត់បែនបានអាចជំរុញការច្នៃប្រឌិត និងនាំមកនូវមុខងារប្រសើរឡើងដល់ឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-១៨-២០២៣
ត្រឡប់មកវិញ
