ដំណើរការផលិត HDI Rigid Flex Pcb

HDI (High Density Interconnect) PCBs rigid-flex តំណាងឱ្យចំណុចកំពូលនៃបច្ចេកវិទ្យាបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពកម្រិតខ្ពស់ ដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវគុណសម្បត្តិនៃសមត្ថភាពខ្សែដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ជាមួយនឹងភាពបត់បែននៃបន្ទះរឹង-flex។អត្ថបទនេះមានគោលបំណងពន្យល់ពីដំណើរការផលិតនៃ HDI rigid-flex PCB និងផ្តល់នូវការយល់ដឹងដ៏មានតម្លៃចំពោះរចនាសម្ព័ន្ធ សម្ភារៈ និងជំហានផលិតសំខាន់ៗរបស់វា។តាមរយៈការយល់ដឹងពីភាពស្មុគស្មាញដែលពាក់ព័ន្ធ វិស្វករ និងអ្នករចនាអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនារបស់ពួកគេ និងសហការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពជាមួយអ្នកផលិត ដើម្បីប្រែក្លាយគំនិតច្នៃប្រឌិតរបស់ពួកគេឱ្យក្លាយជាការពិត។

1. យល់HDI រឹង PCB អាចបត់បែនបាន។:

HDI (High Density Interconnect) rigid-flex PCB គឺជាទម្រង់កម្រិតខ្ពស់នៃបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវគុណសម្បត្តិនៃការតភ្ជាប់រវាងដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងភាពបត់បែន។ការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ពិសេសនេះធ្វើឱ្យពួកគេសមស្របតាមឧត្ដមគតិដើម្បីបំពេញតម្រូវការឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកទំនើប។
High-density interconnection សំដៅលើសមត្ថភាពក្នុងការសម្រេចបាននូវសមាសធាតុដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងការបញ្ជូនសញ្ញាក្នុងចន្លោះក្តារមានកំណត់។នៅពេលដែលតម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍តូចជាង និងបង្រួមកាន់តែច្រើននៅតែបន្តកើនឡើង បច្ចេកវិទ្យា HDI អនុញ្ញាតឱ្យការរចនា និងផលិតសៀគ្វីស្មុគស្មាញក្នុងទម្រង់តូចជាង។ ការបង្កើនដង់ស៊ីតេនៃការតភ្ជាប់គ្នាអនុញ្ញាតឱ្យមានមុខងារកាន់តែច្រើនក្នុងការបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍តូចៗ ដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព និងថាមពល។
ភាពបត់បែនគឺជាលក្ខណៈសំខាន់មួយទៀតនៃ HDI rigid-flex PCBs ។ ភាពបត់បែននេះអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមប្រឹក្សាភិបាលពត់ បត់ ឬរមួលដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ ឬភាពជឿជាក់។ភាពបត់បែនមានអត្ថប្រយោជន៍ជាពិសេសសម្រាប់ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកដែលត្រូវការការរចនារូបវ័ន្តស្មុគ្រស្មាញ ឬត្រូវការទប់ទល់នឹងរំញ័រ ការឆក់ ឬបរិយាកាសខ្លាំង។ វាក៏អាចឱ្យការរួមបញ្ចូលដោយគ្មានថ្នេរនៃសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចពីផ្នែកផ្សេងៗនៃបន្ទះសៀគ្វីដោយលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍ភ្ជាប់បន្ថែមឬខ្សែ។
ការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យា HDI ផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើន។ទីមួយ វាធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពសុចរិតនៃសញ្ញាដោយកាត់បន្ថយចម្ងាយរវាងសមាសធាតុ និងទំនាក់ទំនងគ្នាទៅវិញទៅមក កាត់បន្ថយការបាត់បង់សញ្ញា ការនិយាយឆ្លង និងការជ្រៀតជ្រែកអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច។ នេះបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងភាពជឿជាក់សម្រាប់កម្មវិធីឌីជីថល និង RF ដែលមានល្បឿនលឿន។ ទីពីរ HDI rigid-flex PCB អាចកាត់បន្ថយទំហំ និងទម្ងន់សរុបនៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។ បច្ចេកវិទ្យា HDI លុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍ភ្ជាប់បន្ថែម ខ្សែ និងការតភ្ជាប់ពីក្តារទៅក្តារ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការរចនាទម្ងន់ស្រាល។ នេះមានតម្លៃជាពិសេសសម្រាប់ឧស្សាហកម្មដូចជាលំហអាកាស និងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកចល័ត ដែលការសន្សំទម្ងន់ និងលំហមានសារៈសំខាន់ណាស់។ លើសពីនេះ បច្ចេកវិទ្យា HDI ក៏ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចផងដែរ។ ដោយកាត់បន្ថយចំនួននៃការភ្ជាប់គ្នាជាអប្បបរមា HDI rigid-flex PCBs កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបរាជ័យដោយសារតែការភ្ជាប់រលុង ឬភាពអស់កម្លាំងនៃសន្លាក់។ នេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផលិតផល និងបង្កើនភាពជឿជាក់រយៈពេលវែង។
កម្មវិធី HDI rigid-flex ត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងឧស្សាហកម្មជាច្រើន រួមទាំងលំហអាកាស ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ទូរគមនាគមន៍ និងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក។នៅក្នុងឧស្សាហកម្មអវកាស HDI rigid-flex PCBs ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការហោះហើរ ប្រព័ន្ធអាកាសចរណ៍ និងប្រព័ន្ធទំនាក់ទំនង ដោយសារទំហំតូច ទម្ងន់ស្រាល និងសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរ។ នៅក្នុងផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្ត ពួកវាត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឧបករណ៍ដូចជា ឧបករណ៍ចាប់ល្បឿន ប្រព័ន្ធរូបភាពវេជ្ជសាស្ត្រ និងឧបករណ៍ដែលអាចផ្សាំបាន។ ទូរគមនាគមន៍ និងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិកទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីការកាត់បន្ថយទំហំ និងការកែលម្អដំណើរការនៃ HDI rigid-flex PCBs នៅក្នុងស្មាតហ្វូន ថេប្លេត ឧបករណ៍ពាក់ និងឧបករណ៍ចល័តផ្សេងទៀត។

2.ដំណើរការផលិត PCB រឹង-បត់បែន HDI៖ មួយជំហានម្តងៗ

ក. កំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ និងរៀបចំឯកសារ CAD៖
ជំហានដំបូងក្នុងដំណើរការផលិត HDI rigid-flex PCB គឺត្រូវពិចារណាពីឧបសគ្គនៃការរចនា និងរៀបចំឯកសារ CAD ។ ឧបសគ្គនៃការរចនាដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកំណត់ដំណើរការ PCB ភាពជឿជាក់ និងការផលិត។ ឧបសគ្គនៃការរចនាសំខាន់ៗមួយចំនួនដែលត្រូវពិចារណាគឺ៖
ដែនកំណត់ទំហំ៖
ទំហំនៃ PCB អាស្រ័យលើតម្រូវការនៃឧបករណ៍ដែលវាត្រូវបានប្រើ។ វាចាំបាច់ដើម្បីធានាថា PCB សមនឹងកន្លែងដែលបានកំណត់ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់មុខងារ ឬភាពជឿជាក់។
ភាពជឿជាក់៖
ការរចនា PCB គួរតែអាចទុកចិត្តបាន និងអាចទប់ទល់នឹងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការដែលរំពឹងទុក។ កត្តាដូចជា សីតុណ្ហភាព សំណើម រំញ័រ និងភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិក ចាំបាច់ត្រូវយកមកពិចារណាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរចនា។
ភាពសុចរិតនៃសញ្ញា៖
ការរចនាគួរពិចារណាអំពីភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញា ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការថយចុះនៃសញ្ញា សំលេងរំខាន ឬការជ្រៀតជ្រែក។ សញ្ញាឌីជីថល និង RF ដែលមានល្បឿនលឿនទាមទារឱ្យមានការប្រុងប្រយ័ត្ន និងការគ្រប់គ្រងការរារាំង។
ការគ្រប់គ្រងកម្ដៅ៖
ការគ្រប់គ្រងកំដៅមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការទប់ស្កាត់ការឡើងកំដៅខ្លាំង និងធានាបាននូវដំណើរការល្អបំផុតនៃសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច។ ការសាយភាយកំដៅអាចសម្រេចបានតាមរយៈការដាក់បំពង់កម្ដៅ ខ្សែកម្តៅ និងបន្ទះកម្ដៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ កម្មវិធី CAD ត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតឯកសារប្លង់ PCB ។ វាអនុញ្ញាតឱ្យអ្នករចនាកំណត់ការជង់ស្រទាប់ ការដាក់សមាសធាតុ និងការកំណត់ផ្លូវស្ពាន់។ កម្មវិធី CAD ផ្តល់នូវឧបករណ៍ និងសមត្ថភាពដើម្បីបង្ហាញ និងមើលឃើញការរចនាយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងកែតម្រូវបញ្ហាដែលអាចកើតមានមុនពេលផលិត។
ខ. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ និងការរចនាប្លង់៖
បន្ទាប់ពីរៀបចំឯកសារ CAD ជំហានបន្ទាប់គឺការជ្រើសរើសសម្ភារៈ និងការរចនាប្លង់។ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការធានាថា HDI rigid-flex PCBs សម្រេចបាននូវដំណើរការអគ្គិសនីដែលត្រូវការ ការគ្រប់គ្រងកម្ដៅ និងសុចរិតភាពមេកានិច។ សមា្ភារៈស្រទាប់រឹងដូចជា FR-4 ឬកម្រាលដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ផ្តល់នូវការគាំទ្រផ្នែកមេកានិច និងស្ថេរភាព។ ស្រទាប់ដែលអាចបត់បែនបានជាធម្មតាត្រូវបានផលិតពីខ្សែភាពយន្ត polyimide ឬ polyester សម្រាប់ភាពបត់បែននិងភាពធន់។ ដំណើរការនៃការរចនា stackup ពាក់ព័ន្ធនឹងការកំណត់ការរៀបចំនៃស្រទាប់ផ្សេងគ្នា រួមទាំងស្រទាប់រឹង និងអាចបត់បែនបាន កម្រាស់ទង់ដែង និងសម្ភារៈ dielectric ។ ការរចនាជង់គួរពិចារណាលើកត្តាមួយចំនួនដូចជា ភាពសុចរិតនៃសញ្ញា ការគ្រប់គ្រងឧបសគ្គ និងការចែកចាយថាមពល។ ការដាក់ស្រទាប់ត្រឹមត្រូវ និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈជួយធានាបាននូវការបញ្ជូនសញ្ញាប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព កាត់បន្ថយការនិយាយឆ្លងឆ្លើយ និងផ្តល់នូវភាពបត់បែនចាំបាច់។
គ- ការខួងឡាស៊ែរ និងការបង្កើតមីក្រូហូល៖
ការខួងឡាស៊ែរគឺជាជំហានដ៏សំខាន់មួយក្នុងការបង្កើតមីក្រូវ៉េវដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់នៅក្នុង HDI PCBs ។ Microvias គឺជារន្ធតូចៗដែលប្រើសម្រាប់ភ្ជាប់ស្រទាប់ផ្សេងៗនៃ PCB ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានទំនាក់ទំនងគ្នាកាន់តែក្រាស់។ ការខួងឡាស៊ែរផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិជាច្រើនលើវិធីសាស្ត្រខួងមេកានិចបុរាណ។ វាអនុញ្ញាតឱ្យមានជំរៅតូចជាងមុន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានដង់ស៊ីតេផ្លូវខ្ពស់ជាងមុន និងការរចនាបង្រួមកាន់តែច្រើន។ ការខួងឡាស៊ែរក៏ផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ និងការគ្រប់គ្រងកាន់តែច្រើន ដោយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការដាក់ខុស ឬខូចខាតដល់សម្ភារៈជុំវិញ។ នៅក្នុងដំណើរការខួងឡាស៊ែរ ធ្នឹមឡាស៊ែរផ្តោតត្រូវបានប្រើដើម្បីលុបបំបាត់សម្ភារៈ បង្កើតរន្ធតូចៗ។ បន្ទាប់មករន្ធត្រូវបានលោហធាតុដើម្បីផ្តល់ចរន្តរវាងស្រទាប់ដែលអនុញ្ញាតឱ្យបញ្ជូនសញ្ញាប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ឃ. ស្ពាន់គីមី៖
បន្ទះស្ពាន់គ្មានអេឡិចត្រូគឺជាជំហានសំខាន់ក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទះក្តាររឹង HDI ។ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់ស្រទាប់ស្តើងនៃទង់ដែងនៅក្នុង micropores និងនៅលើផ្ទៃនៃ PCB ។ សារៈសំខាន់នៃបន្ទះស្ពាន់ដែលមិនមានអេឡិចត្រូលីតស្ថិតនៅក្នុងសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការធានាបាននូវការតភ្ជាប់អគ្គិសនីដែលអាចទុកចិត្តបាន និងការបញ្ជូនសញ្ញាល្អ។ ស្រទាប់ទង់ដែងបំពេញ microvias និងភ្ជាប់ស្រទាប់ផ្សេងគ្នានៃ PCB បង្កើតជាផ្លូវ conductive សម្រាប់សញ្ញា។ វាក៏ផ្តល់នូវផ្ទៃដែលអាចរលាយបានសម្រាប់ការភ្ជាប់សមាសធាតុ។ ដំណើរការនៃការដាក់ទង់ដែងដែលមិនមានអេឡិចត្រូតជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានជាច្រើន រួមទាំងការរៀបចំផ្ទៃ ការធ្វើឱ្យសកម្ម និងការទម្លាក់។ PCB ត្រូវបានសម្អាត និងធ្វើឱ្យសកម្មជាលើកដំបូង ដើម្បីលើកកម្ពស់ការស្អិត។ ប្រតិកម្មគីមីត្រូវបានប្រើដើម្បីអនុវត្តដំណោះស្រាយដែលមានអ៊ីយ៉ុងស្ពាន់ទៅលើផ្ទៃ PCB ដោយដាក់ស្រទាប់ស្តើងនៃទង់ដែង។
E. ការផ្ទេររូបភាព និង Lithography៖
ការបញ្ជូនរូបភាព និង photolithography គឺជាធាតុផ្សំនៃដំណើរការផលិត HDI rigid-flex PCB ។ ជំហានទាំងនេះរួមមានការប្រើសម្ភារៈ photoresist ដើម្បីបង្កើតលំនាំសៀគ្វីនៅលើផ្ទៃ PCB និងបង្ហាញវាទៅនឹងពន្លឺ UV តាមរយៈ photomask លំនាំ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្ទេររូបភាពសម្ភារៈ photoresist ត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃ PCB ។ សមា្ភារៈ Photoresist មានភាពរសើបទៅនឹងពន្លឺកាំរស្មី UV ហើយអាចត្រូវបានជ្រើសរើសដោយជ្រើសរើស។ បន្ទាប់មក PCB ត្រូវបានតម្រឹមជាមួយនឹង photomask ដែលមានលំនាំ ហើយពន្លឺ UV ត្រូវបានឆ្លងកាត់តំបន់ច្បាស់លាស់នៃ photomask ដើម្បីបង្ហាញ photoresist ។ បន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់ PCB ត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីយក photoresist ដែលមិនបង្ហាញចេញដោយបន្សល់ទុកនូវគំរូសៀគ្វីដែលចង់បាន។ លំនាំទាំងនេះដើរតួជាស្រទាប់ការពារនៅក្នុងដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។ ដើម្បីបង្កើតដានសៀគ្វី សារធាតុគីមី etching ត្រូវបានប្រើដើម្បីយកទង់ដែងដែលមិនចង់បាន។ តំបន់ដែលមិនគ្របដណ្តប់ដោយ photoresist ត្រូវបានប៉ះពាល់ទៅនឹង etchant ដែលជ្រើសរើសយកទង់ដែងដោយបន្សល់ទុកនូវដានសៀគ្វីដែលចង់បាន។
F. ដំណើរការឆ្លាក់ និងផ្លាស្ទិច៖
គោលបំណងនៃដំណើរការ etching គឺដើម្បីយកទង់ដែងលើសចេញ និងបង្កើតដានសៀគ្វីនៅលើ HDI rigid-flex PCB ។ Etching ពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើ etchant ជាធម្មតាជាដំណោះស្រាយអាស៊ីត ឬគីមី ដើម្បីជ្រើសរើសយកទង់ដែងដែលមិនចង់បានចេញ។ ការ etching ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយស្រទាប់ការពារ photoresist ដែលការពារ etchant ពីការវាយប្រហារដានសៀគ្វីដែលត្រូវការ។ គ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវរយៈពេល និងការផ្តោតអារម្មណ៍របស់ etchant ដើម្បីសម្រេចបាននូវទទឹង និងជម្រៅដែលចង់បាន។ បន្ទាប់ពី etching, photoresist ដែលនៅសល់ត្រូវបានដកចេញដើម្បីបង្ហាញដានសៀគ្វី។ ដំណើរការនៃការច្រូតពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់សារធាតុរំលាយដើម្បីរំលាយ និងយក photoresist ចេញដោយបន្សល់ទុកនូវដានសៀគ្វីដែលបានកំណត់យ៉ាងស្អាត។ ដើម្បីពង្រឹងដានសៀគ្វី និងធានាបាននូវចរន្តអគ្គិសនីត្រឹមត្រូវ ដំណើរការដាក់ចានត្រូវបានទាមទារ។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់ស្រទាប់ទង់ដែងបន្ថែមនៅលើដានសៀគ្វីតាមរយៈដំណើរការ electroplating ឬ electroless plating ។ កម្រាស់ និងឯកសណ្ឋាននៃបន្ទះស្ពាន់មានសារៈសំខាន់ក្នុងការសម្រេចបាននូវការតភ្ជាប់អគ្គិសនីដែលអាចទុកចិត្តបាន។
G. ការអនុវត្តរបាំងមុខ និងការផ្គុំសមាសធាតុ៖
កម្មវិធីរបាំង solder និងការផ្គុំសមាសធាតុគឺជាជំហានសំខាន់នៅក្នុងដំណើរការផលិត PCB រឹង HDI ។ ប្រើរបាំងដែកដើម្បីការពារដានទង់ដែង និងផ្តល់អ៊ីសូឡង់រវាងពួកវា។ របាំង solder បង្កើតជាស្រទាប់ការពារលើផ្ទៃ PCB ទាំងមូល ដោយមិនរាប់បញ្ចូលតំបន់ដែលទាមទារការ soldering ដូចជា pads សមាសភាគ និង vias ។ នេះជួយការពារការភ្ជាប់ស្ពាន និងខោខ្លីកំឡុងពេលដំឡើង។ ការផ្គុំសមាសធាតុពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់គ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចនៅលើ PCB ហើយដាក់វាឱ្យនៅនឹងកន្លែង។ សមាសធាតុត្រូវបានដាក់យ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន និងតម្រឹមជាមួយបន្ទះចុះចត ដើម្បីធានាបាននូវការតភ្ជាប់អគ្គិសនីត្រឹមត្រូវ។ ប្រើបច្ចេកទេស soldering ដូចជា reflow ឬ wave soldering អាស្រ័យលើប្រភេទសមាសភាគ និងតម្រូវការការផ្គុំ។ ដំណើរការ reflow soldering ពាក់ព័ន្ធនឹងការកំដៅ PCB ទៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយដែលបណ្តាលឱ្យ solder រលាយនិងបង្កើតជាការតភ្ជាប់អចិន្រ្តៃយ៍រវាងផ្នែកនាំមុខនិងបន្ទះ PCB ។ Wave soldering ត្រូវបានប្រើជាធម្មតាសម្រាប់សមាសធាតុតាមរយៈរន្ធ ដែល PCB ត្រូវបានឆ្លងកាត់រលកនៃ solder រលាយដើម្បីបង្កើតជាការតភ្ជាប់។
H. ការធ្វើតេស្ត និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖
ជំហានចុងក្រោយនៅក្នុងដំណើរការផលិត HDI rigid-flex PCB គឺការធ្វើតេស្ត និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ ការធ្វើតេស្តយ៉ាងម៉ត់ចត់គឺមានសារៈសំខាន់ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការ PCB ភាពជឿជាក់ និងមុខងារ។ ធ្វើតេស្ដអគ្គិសនី ដើម្បីពិនិត្យរកមើលខោខ្លី បើក និងបន្ត។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការអនុវត្តវ៉ុលនិងចរន្តជាក់លាក់ទៅ PCB និងការវាស់ស្ទង់ការឆ្លើយតបដោយប្រើឧបករណ៍សាកល្បងស្វ័យប្រវត្តិ។ ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញក៏ត្រូវបានអនុវត្តផងដែរ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាពនៃសន្លាក់ solder ការដាក់សមាសធាតុ និងភាពស្អាតទូទៅនៃ PCB ។ វា​ជួយ​កំណត់​អត្តសញ្ញាណ​ពិការភាព​ដែល​អាច​កើតមាន​ដូចជា​សមាសធាតុ​ដែល​មិន​ស្រប​គ្នា ស្ពាន​ដែក ឬ​សារធាតុ​កខ្វក់។ លើសពីនេះទៀត ការវិភាគភាពតានតឹងកម្ដៅអាចត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីវាយតម្លៃសមត្ថភាពរបស់ PCB ក្នុងការទប់ទល់នឹងការជិះកង់សីតុណ្ហភាព ឬការឆក់កម្ដៅ។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅក្នុងកម្មវិធីដែល PCB ត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពខ្លាំង។ ក្នុងអំឡុងពេល និងបន្ទាប់ពីជំហាននីមួយៗនៃដំណើរការផលិត វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីធានាថា PCB បំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងស្តង់ដារដែលត្រូវការ។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ការគ្រប់គ្រងដំណើរការស្ថិតិ (SPC) និងធ្វើសវនកម្មតាមកាលកំណត់ដើម្បីកំណត់ និងកែតម្រូវគម្លាត ឬភាពមិនប្រក្រតីណាមួយ។

3. បញ្ហាប្រឈមក្នុងការផលិតបន្ទះ HDI rigid-flex:

ការផលិតបន្ទះក្តាររឹង HDI បង្ហាញពីភាពស្មុគស្មាញ និងបញ្ហាប្រឈមមួយចំនួន ដែលត្រូវតែគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីធានាបាននូវផលិតផលគុណភាពខ្ពស់។បញ្ហាប្រឈមទាំងនេះទាក់ទងនឹងផ្នែកសំខាន់ៗចំនួនបី៖ ការតម្រឹមច្បាស់លាស់ ពិការភាពលើផ្ទៃ និងការផ្លាស់ប្តូរ impedance កំឡុងពេលដាក់កម្រាល។
ការតម្រឹមច្បាស់លាស់គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់បន្ទះ HDI rigid-flex ព្រោះវាពាក់ព័ន្ធនឹងស្រទាប់ជាច្រើន និងសម្ភារៈដែលត្រូវតែដាក់យ៉ាងជាក់លាក់។ ការសម្រេចបាននូវការតម្រឹមយ៉ាងច្បាស់លាស់តម្រូវឱ្យមានការដោះស្រាយ និងកំណត់ទីតាំងនៃស្រទាប់ផ្សេងៗយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីធានាថា ច្រក និងសមាសធាតុផ្សេងទៀតត្រូវបានតម្រឹមយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ រាល់ការតម្រឹមមិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាធំ ៗ ដូចជាការបាត់បង់សញ្ញា ខ្លី ឬការដាច់។ ក្រុមហ៊ុនផលិតត្រូវតែវិនិយោគលើឧបករណ៍ និងបច្ចេកវិជ្ជាទំនើប ដើម្បីធានាបាននូវការតម្រឹមច្បាស់លាស់ពេញមួយដំណើរការផលិត។
ការជៀសវាងពិការភាពលើផ្ទៃគឺជាបញ្ហាប្រឈមដ៏សំខាន់មួយទៀត។ កំឡុងពេលដំណើរការផលិត ពិការភាពលើផ្ទៃដូចជា កោស ស្នាមប្រេះ ឬភាពកខ្វក់អាចកើតមានឡើង ដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ និងភាពជឿជាក់នៃបន្ទះ HDI rigid-flex។ពិការភាពទាំងនេះអាចរំខានដល់ការភ្ជាប់ចរន្តអគ្គិសនី ប៉ះពាល់ដល់ភាពសុចរិតនៃសញ្ញា ឬសូម្បីតែបណ្តាលឱ្យក្រុមប្រឹក្សាភិបាលបរាជ័យទាំងស្រុង។ ដើម្បីបងា្ករការខូចទ្រង់ទ្រាយលើផ្ទៃ វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹងត្រូវតែធ្វើឡើង រួមទាំងការប្រុងប្រយ័ត្ន ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ និងការប្រើប្រាស់បរិស្ថានស្អាតកំឡុងពេលផលិត។
ការបង្រួមអប្បបរមានៃការផ្លាស់ប្តូរ impedance កំឡុងពេល lamination គឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការរក្សាដំណើរការអគ្គិសនីរបស់ HDI rigid-flex boards ។Lamination ពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់កំដៅ និងសម្ពាធ ដើម្បីភ្ជាប់ស្រទាប់ផ្សេងៗគ្នាជាមួយគ្នា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយដំណើរការនេះអាចបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងថេរ dielectric និងទទឹង conductor ដែលបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរ impedance ដែលមិនចង់បាន។ ការគ្រប់គ្រងដំណើរការនៃកម្រាលឥដ្ឋ ដើម្បីកាត់បន្ថយការផ្លាស់ប្តូរទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងពេលវេលា ក៏ដូចជាការប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការរចនា។ លើសពីនេះ បច្ចេកទេសសាកល្បង និងផ្ទៀងផ្ទាត់កម្រិតខ្ពស់អាចត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ដើម្បីធានាថា ឧបសគ្គដែលត្រូវការត្រូវបានរក្សា។
ការយកឈ្នះលើបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះក្នុងការផលិតក្តារបន្ទះ HDI តម្រូវឱ្យអ្នករចនា និងអ្នកផលិតធ្វើការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយគ្នាពេញមួយដំណើរការ។អ្នករចនាត្រូវពិចារណាដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវឧបសគ្គនៃការផលិត និងទំនាក់ទំនងពួកគេទៅកាន់ក្រុមហ៊ុនផលិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ម៉្យាងវិញទៀត ក្រុមហ៊ុនផលិតត្រូវតែយល់អំពីតម្រូវការ និងឧបសគ្គក្នុងការរចនា ដើម្បីអនុវត្តដំណើរការផលិតដែលសមស្រប។ កិច្ចសហការជួយដោះស្រាយបញ្ហាដែលអាចកើតមាននៅដើមដំណាក់កាលរចនា និងធានាថាដំណើរការផលិតត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរសម្រាប់បន្ទះ HDI rigid-flex គុណភាពខ្ពស់។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖

ដំណើរការផលិតនៃ HDI rigid-flex PCB គឺជាស៊េរីនៃជំហានដ៏ស្មុគស្មាញ ប៉ុន្តែសំខាន់ដែលទាមទារបច្ចេកវិទ្យាដែលមានជំនាញច្បាស់លាស់ និងអាចទុកចិត្តបាន។ការយល់ដឹងអំពីដំណាក់កាលនីមួយៗនៃដំណើរការអាចឱ្យ Capel បង្កើនប្រសិទ្ធភាពសមត្ថភាពរបស់ពួកគេក្នុងការផ្តល់នូវលទ្ធផលដ៏លេចធ្លោក្នុងរយៈពេលកំណត់។ ដោយផ្តល់អាទិភាពដល់កិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងក្នុងការរចនារួមគ្នា ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងការកែលម្អដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ Capel អាចស្ថិតនៅជួរមុខនៃការផលិត PCB រឹង HDI និងបំពេញតម្រូវការដែលកំពុងកើនឡើងសម្រាប់ក្រុមប្រឹក្សាពហុមុខងារ និងដំណើរការខ្ពស់នៅទូទាំងឧស្សាហកម្ម។