nybjtp

តើបន្ទះសៀគ្វី rigid-flex ត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងដូចម្តេច?

នៅក្នុងការប្រកាសប្លក់នេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីដំណើរការផលិតបន្ទះសៀគ្វីរឹង-បត់បែន និងយល់ពីរបៀបដែលពួកវាត្រូវបានផលិត។

បន្ទះសៀគ្វី Rigid-flex ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពដែលអាចបត់បែនបាន (PCBs) មានប្រជាប្រិយភាពនៅក្នុងឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិចដោយសារតែសមត្ថភាពរបស់ពួកគេក្នុងការបញ្ចូលគ្នានូវគុណសម្បត្តិនៃ PCB រឹង និងអាចបត់បែនបាន។ក្តារទាំងនេះផ្តល់នូវដំណោះស្រាយពិសេសសម្រាប់កម្មវិធីដែលទាមទារភាពបត់បែន និងធន់។

ការបង្កើតបន្ទះសៀគ្វីរឹង-បត់បែន

ដើម្បីយល់ពីដំណើរការផលិតបន្ទះសៀគ្វីរឹង - flex ដំបូងយើងពិភាក្សាអំពីអ្វីដែលពួកគេមាន។បន្ទះសៀគ្វី Rigid-flex មាន PCB ដែលអាចបត់បែនបានច្រើនស្រទាប់ និងការភ្ជាប់អន្តរ PCB រឹង។ការរួមបញ្ចូលគ្នានេះអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេផ្តល់នូវភាពបត់បែនចាំបាច់ដោយមិនចាំបាច់លះបង់ភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធដែលផ្តល់ដោយបន្ទះរឹង។ក្តារទាំងនេះគឺស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ រួមទាំងលំហអាកាស វេជ្ជសាស្ត្រ និងរថយន្ត សម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងឧបករណ៍ដូចជាគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចដែលអាចពាក់បាន គ្រឿងផ្សាំពេទ្យ និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារថយន្ត។

ឥឡូវនេះ ចូរយើងស្វែងយល់អំពីដំណើរការផលិតបន្ទះសៀគ្វីរឹង-បត់បែន។ដំណើរការផលិតបន្ទះក្តារទាំងនេះជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានជាច្រើន ចាប់ពីដំណាក់កាលរចនារហូតដល់ការជួបប្រជុំគ្នាចុងក្រោយ។នេះគឺជាជំហានសំខាន់ៗដែលពាក់ព័ន្ធ៖

1. ការរចនា៖ ដំណាក់កាលរចនាចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការបង្កើតប្លង់បន្ទះសៀគ្វី ដោយគិតគូរពីរូបរាង ទំហំ និងមុខងារដែលចង់បាន។អ្នករចនាប្រើកម្មវិធីឯកទេសដើម្បីរចនាបន្ទះសៀគ្វី និងកំណត់ការដាក់ធាតុផ្សំ និងការកំណត់ផ្លូវនៃដាន។

2. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការផលិតបន្ទះក្តាររឹង។វាពាក់ព័ន្ធនឹងការជ្រើសរើសស្រទាប់ខាងក្រោមដែលអាចបត់បែនបាន (ដូចជា polyimide) និងវត្ថុធាតុរឹង (ដូចជា FR4) ដែលអាចទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចដែលត្រូវការ និងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព។

3. ការផលិតស្រទាប់ខាងក្រោមដែលអាចបត់បែនបាន៖ ស្រទាប់ខាងក្រោមអាចបត់បែនបានត្រូវបានផលិតនៅក្នុងដំណើរការដាច់ដោយឡែកមួយ មុនពេលត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងបន្ទះសៀគ្វីរឹង-flex។នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការអនុវត្តស្រទាប់ conductive (ជាធម្មតាទង់ដែង) ទៅនឹងសម្ភារៈដែលបានជ្រើសរើសហើយបន្ទាប់មក etching វាដើម្បីបង្កើតលំនាំសៀគ្វី។

4. ការផលិតបន្ទះរឹង៖ ជាថ្មីម្តងទៀត បន្ទះរឹងត្រូវបានផលិតដោយប្រើបច្ចេកទេសផលិត PCB ស្តង់ដារ។នេះពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការដូចជាការខួងរន្ធ ការដាក់ស្រទាប់ទង់ដែង និងការឆ្លាក់ ដើម្បីបង្កើតជាសៀគ្វីដែលត្រូវការ។

5. ការដាក់កម្រាលឈើ៖ បន្ទាប់ពីបន្ទះក្តារដែលអាចបត់បែនបាន និងបន្ទះរឹងត្រូវបានរៀបចំរួច ពួកគេត្រូវបានបិទភ្ជាប់ជាមួយគ្នាដោយប្រើសារធាតុស្អិតពិសេស។ដំណើរការ lamination ធានានូវចំណងដ៏រឹងមាំរវាងបន្ទះទាំងពីរប្រភេទ និងអនុញ្ញាតឱ្យមានភាពបត់បែននៅក្នុងតំបន់ជាក់លាក់។

6. ការ​ថត​រូប​គំរូ​សៀគ្វី៖ ប្រើ​ដំណើរការ photolithography ដើម្បី​រូបភាព​គំរូ​សៀគ្វី​នៃ​បន្ទះ​អាច​បត់​បែន​បាន និង​បន្ទះ​រឹង​លើ​ស្រទាប់​ខាងក្រៅ។នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្ទេរលំនាំដែលចង់បានទៅក្នុងខ្សែភាពយន្តដែលមានពន្លឺ ឬស្រទាប់ទប់ទល់។

7. ការឆ្លាក់ និងការដាក់ចាន៖ បន្ទាប់ពីរូបភាពគំរូសៀគ្វី ទង់ដែងដែលលាតត្រដាងត្រូវបានឆ្លាក់ចេញដោយបន្សល់ទុកនូវដានសៀគ្វីដែលត្រូវការ។បន្ទាប់មក electroplating ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីពង្រឹងដានទង់ដែងនិងផ្តល់នូវចរន្តចាំបាច់។

8. ការខួង និងរនាំង៖ ខួងរន្ធចូលទៅក្នុងបន្ទះសៀគ្វីសម្រាប់ការតភា្ជប់ និងការភ្ជាប់ទំនាក់ទំនង។លើសពីនេះទៀតការនាំផ្លូវត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបង្កើតការតភ្ជាប់ចាំបាច់រវាងស្រទាប់ផ្សេងគ្នានៃបន្ទះសៀគ្វី។

9. ការផ្គុំសមាសធាតុ៖ បន្ទាប់ពីបន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានផលិត បច្ចេកវិទ្យាម៉ោនផ្ទៃ ឬបច្ចេកវិទ្យាតាមរយៈរន្ធត្រូវបានប្រើដើម្បីដំឡើង resistors, capacitors, សៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា និងសមាសធាតុផ្សេងទៀតនៅលើបន្ទះសៀគ្វីរឹង-flex។

10. ការធ្វើតេស្តនិងការត្រួតពិនិត្យ: នៅពេលដែលសមាសធាតុត្រូវបាន soldered ទៅក្រុមប្រឹក្សាភិបាល, ពួកគេឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តនិងដំណើរការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់ដើម្បីធានាថាពួកវាដំណើរការនិងបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាព។នេះរួមបញ្ចូលទាំងការធ្វើតេស្តអគ្គិសនី ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ និងការត្រួតពិនិត្យអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

11. ការផ្គុំ និងវេចខ្ចប់ចុងក្រោយ៖ ជំហានចុងក្រោយគឺការប្រមូលផ្តុំបន្ទះសៀគ្វីរឹង-បត់បែនទៅក្នុងផលិតផល ឬឧបករណ៍ដែលចង់បាន។នេះអាចរួមបញ្ចូលធាតុផ្សំបន្ថែម លំនៅដ្ឋាន និងការវេចខ្ចប់។

សរុប​មក

ដំណើរការនៃការផលិតបន្ទះសៀគ្វីរឹង-flex ពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានស្មុគស្មាញជាច្រើនចាប់ពីការរចនារហូតដល់ការផ្គុំចុងក្រោយ។ការរួមបញ្ចូលគ្នាតែមួយគត់នៃវត្ថុធាតុដែលអាចបត់បែនបាន និងរឹងផ្តល់នូវភាពបត់បែន និងធន់យ៉ាងខ្លាំង ដែលធ្វើឱ្យក្តារទាំងនេះសាកសមសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗ។នៅពេលដែលបច្ចេកវិទ្យាបន្តរីកចម្រើន តម្រូវការសម្រាប់បន្ទះសៀគ្វីរឹង-flex ត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងកើនឡើង ហើយការយល់ដឹងពីដំណើរការផលិតរបស់ពួកគេបានក្លាយជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិត និងវិស្វកររចនា។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ០៧ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២៣
  • មុន៖
  • បន្ទាប់៖

  • ត្រឡប់មកវិញ