តើ Rogers Pcb ត្រូវបានប្រឌិតយ៉ាងដូចម្តេច?

Rogers PCB ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា Rogers Printed Circuit Board មានប្រជាប្រិយភាព និងប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ ដោយសារដំណើរការល្អ និងភាពជឿជាក់របស់វា។ PCBs ទាំងនេះត្រូវបានផលិតចេញពីសម្ភារៈពិសេសមួយដែលមានឈ្មោះថា Rogers laminate ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី និងមេកានិចតែមួយគត់។ នៅក្នុងការប្រកាសប្លក់នេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីភាពស្មុគ្រស្មាញនៃការផលិត Rogers PCB ស្វែងយល់ពីដំណើរការ សម្ភារៈ និងការពិចារណាដែលពាក់ព័ន្ធ។

ដើម្បីយល់ពីដំណើរការផលិត Rogers PCB ដំបូងយើងត្រូវយល់ថាតើបន្ទះទាំងនេះជាអ្វី ហើយយល់ពីអ្វីដែល Rogers laminates មានន័យ។PCBs គឺជាធាតុផ្សំដ៏សំខាន់នៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិច ផ្តល់នូវរចនាសម្ព័ន្ធជំនួយមេកានិក និងការតភ្ជាប់អគ្គិសនី។ Rogers PCBs ត្រូវបានគេស្វែងរកយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងកម្មវិធីដែលតម្រូវឱ្យមានការបញ្ជូនសញ្ញាប្រេកង់ខ្ពស់ ការបាត់បង់ទាប និងស្ថេរភាព។ ពួកវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជាទូរគមនាគមន៍ លំហអាកាស វេជ្ជសាស្ត្រ និងរថយន្ត។

សាជីវកម្ម Rogers ដែលជាអ្នកផ្តល់ដំណោះស្រាយសម្ភារៈដ៏ល្បីល្បាញ បានបង្កើតបន្ទះឈើ Rogers ជាពិសេសសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងការផលិតបន្ទះសៀគ្វីដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ Rogers laminate គឺជាសម្ភារៈផ្សំដែលមានក្រណាត់សរសៃអំបោះដែលពោរពេញទៅដោយសេរ៉ាមិច ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធជ័រអ៊ីដ្រូកាបូន។ ល្បាយនេះបង្ហាញពីលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីដ៏ល្អឥតខ្ចោះដូចជាការបាត់បង់ dielectric ទាប ចរន្តកំដៅខ្ពស់ និងស្ថេរភាពវិមាត្រដ៏ល្អ។

ឥឡូវនេះសូមស្វែងយល់ពីដំណើរការផលិត Rogers PCB៖

1. ការរចនាប្លង់៖

ជំហានដំបូងក្នុងការបង្កើត PCB ណាមួយ រួមទាំង Rogers PCBs ពាក់ព័ន្ធនឹងការរចនាប្លង់សៀគ្វី។ វិស្វករប្រើប្រាស់កម្មវិធីឯកទេសដើម្បីបង្កើតគ្រោងការណ៍នៃបន្ទះសៀគ្វី ការដាក់ និងភ្ជាប់សមាសធាតុឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ដំណាក់កាលរចនាដំបូងនេះគឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការកំណត់មុខងារ ដំណើរការ និងភាពជឿជាក់នៃផលិតផលចុងក្រោយ។

2. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖

នៅពេលដែលការរចនាត្រូវបានបញ្ចប់ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈក្លាយជារឿងសំខាន់។ Rogers PCB តម្រូវឱ្យជ្រើសរើសសម្ភារៈ laminate ដែលសមស្របដោយគិតគូរពីកត្តាដូចជាតម្រូវការថេរ dielectric កត្តា dissipation ចរន្តកំដៅ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។ កម្រាលឈើ Rogers មាននៅក្នុងថ្នាក់ផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីបំពេញតម្រូវការកម្មវិធីផ្សេងៗ។

3. កាត់កម្រាលឈើ៖

ជាមួយនឹងការរចនា និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈបានបញ្ចប់ ជំហានបន្ទាប់គឺកាត់បន្ទះ Rogers ទៅតាមទំហំ។ នេះអាចសម្រេចបានដោយប្រើឧបករណ៍កាត់ឯកទេសដូចជាម៉ាស៊ីន CNC ធានានូវវិមាត្រច្បាស់លាស់ និងជៀសវាងការខូចខាតណាមួយចំពោះសម្ភារៈ។

4. ការខួង និងចាក់ទង់ដែង៖

នៅដំណាក់កាលនេះរន្ធត្រូវបានខួងចូលទៅក្នុង laminate យោងទៅតាមការរចនាសៀគ្វី។ រន្ធទាំងនេះត្រូវបានគេហៅថា vias ផ្តល់នូវការតភ្ជាប់អគ្គិសនីរវាងស្រទាប់ផ្សេងគ្នានៃ PCB ។ បន្ទាប់មក រន្ធខួងត្រូវបានស្រោបដោយទង់ដែង ដើម្បីបង្កើតចរន្ត និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃរន្ធ។

5. រូបភាពសៀគ្វី៖

បន្ទាប់ពីការខួងយកស្រទាប់នៃទង់ដែងមួយត្រូវបានអនុវត្តទៅ laminate ដើម្បីបង្កើតផ្លូវ conductive ដែលត្រូវការសម្រាប់មុខងាររបស់ PCB ។ បន្ទះស្ពាន់ត្រូវបានស្រោបដោយសារធាតុងាយនឹងពន្លឺ ហៅថា photoresist។ បន្ទាប់មកការរចនាសៀគ្វីត្រូវបានផ្ទេរទៅ photoresist ដោយប្រើបច្ចេកទេសឯកទេសដូចជា photolithography ឬរូបភាពផ្ទាល់។

6. ការឆ្លាក់៖

បន្ទាប់ពីការរចនាសៀគ្វីត្រូវបានបោះពុម្ពនៅលើ photoresist, etchant គីមីត្រូវបានប្រើដើម្បីយកទង់ដែងលើស។ etchant រំលាយទង់ដែងដែលមិនចង់បានដោយបន្សល់ទុកនូវគំរូសៀគ្វីដែលចង់បាន។ ដំណើរការនេះគឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការបង្កើតដានចរន្តដែលត្រូវការសម្រាប់ការតភ្ជាប់អគ្គិសនីរបស់ PCB ។

7. ការតម្រឹមស្រទាប់ និងស្រទាប់៖

សម្រាប់ Multi-layer Rogers PCBs ស្រទាប់នីមួយៗត្រូវបានតម្រឹមយ៉ាងជាក់លាក់ដោយប្រើឧបករណ៍ឯកទេស។ ស្រទាប់​ទាំងនេះ​ត្រូវ​បាន​ដាក់​ជា​ជង់​និង​កម្រាល​ជាមួយគ្នា​ដើម្បី​បង្កើត​រចនាសម្ព័ន្ធ​ស្អិត​រមួត។ កំដៅ និងសំពាធត្រូវបានអនុវត្តទៅលើរូបរាងកាយ និងអេឡិចត្រូនិចដែលភ្ជាប់ស្រទាប់ ដោយធានានូវចរន្តរវាងពួកវា។

8. electroplating និងការព្យាបាលលើផ្ទៃ:

ដើម្បីការពារសៀគ្វីអគ្គីសនី និងធានាបាននូវភាពអាចជឿជាក់បានយូរអង្វែង PCB ឆ្លងកាត់ដំណើរការផ្លាស្ទិច និងការព្យាបាលលើផ្ទៃ។ ស្រទាប់ស្តើងនៃលោហៈ (ជាធម្មតាមាស ឬសំណប៉ាហាំង) ត្រូវបានលាបលើផ្ទៃស្ពាន់ដែលលាតត្រដាង។ ថ្នាំកូតនេះការពារការ corrosion និងផ្តល់នូវផ្ទៃអំណោយផលសម្រាប់សមាសធាតុ soldering ។

9. របាំងមុខ និងកម្មវិធីអេក្រង់សូត្រ៖

ផ្ទៃ PCB ត្រូវបានស្រោបដោយរបាំងដែក (ជាធម្មតាពណ៌បៃតង) ដោយបន្សល់ទុកតែផ្នែកដែលត្រូវការសម្រាប់ការភ្ជាប់សមាសធាតុ។ ស្រទាប់ការពារនេះការពារដានទង់ដែងពីកត្តាបរិស្ថានដូចជាសំណើម ធូលី និងការប៉ះដោយចៃដន្យ។ លើសពីនេះ ស្រទាប់ស្គ្រីនអាចត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីសម្គាល់ប្លង់សមាសធាតុ អ្នករចនាឯកសារយោង និងព័ត៌មានពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀតនៅលើផ្ទៃ PCB ។

10. ការធ្វើតេស្ត និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖

នៅពេលដែលដំណើរការផលិតត្រូវបានបញ្ចប់ កម្មវិធីធ្វើតេស្ត និងត្រួតពិនិត្យហ្មត់ចត់ត្រូវបានធ្វើឡើង ដើម្បីធានាថា PCB មានមុខងារ និងបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការរចនា។ ការធ្វើតេស្តផ្សេងៗដូចជា ការធ្វើតេស្តបន្ត ការធ្វើតេស្តតង់ស្យុងខ្ពស់ និងការធ្វើតេស្ត impedance ផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រឹមត្រូវ និងដំណើរការរបស់ Rogers PCBs ។

សរុបមក

ការប្រឌិតរបស់ Rogers PCBs ពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការល្អិតល្អន់ដែលរួមមានការរចនា និងប្លង់ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ការកាត់កម្រាល ការខួង និងការចាក់ទង់ដែង ការថតរូបភាពសៀគ្វី ការឆ្លាក់ ការតម្រឹមស្រទាប់ និងការបិទបាំង ការបិទភ្ជាប់ ការរៀបចំផ្ទៃ របាំង solder និងកម្មវិធីបោះពុម្ពអេក្រង់ រួមជាមួយនឹងហ្មត់ចត់។ ការធ្វើតេស្តនិងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ ការយល់ដឹងពីភាពស្មុគ្រស្មាញនៃការផលិត Rogers PCB បង្ហាញពីការថែទាំ ភាពជាក់លាក់ និងជំនាញពាក់ព័ន្ធនឹងការផលិតបន្ទះដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ទាំងនេះ។