នៅក្នុងការបង្ហោះប្លក់នេះ យើងនឹងពិនិត្យមើលឱ្យកាន់តែច្បាស់អំពីផលប៉ះពាល់នៃសំណើម និងសំណើមនៅលើបន្ទះសៀគ្វីរឹង-flex និងពិភាក្សាអំពីរបៀបដែលក្រុមហ៊ុនផលិត និងវិស្វករអាចកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់ទាំងនេះ។
នៅក្នុងវិស័យអេឡិចត្រូនិក បន្ទះសៀគ្វីរឹង-flex កំពុងមានប្រជាប្រិយភាពកាន់តែខ្លាំងឡើង ដោយសារតែការរចនាប្លែកៗ និងកម្មវិធីដែលអាចប្រើប្រាស់បានច្រើន។បន្ទះសៀគ្វីទាំងនេះត្រូវបានផ្សំឡើងដោយស្រទាប់រឹង និងអាចបត់បែនបាន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេពត់ បត់ ឬបង្វិល ដើម្បីឲ្យសមនឹងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកដែលបង្រួម និងស្មុគស្មាញ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដូចជាគ្រឿងអេឡិចត្រូនិកផ្សេងទៀត បន្ទះសៀគ្វីរឹង-flex មិនមានភាពស៊ាំទៅនឹងកត្តាបរិស្ថានដូចជាសំណើម និងសំណើមនោះទេ។ជាការពិត ធាតុទាំងនេះអាចជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដល់ដំណើរការ និងភាពជាប់បានយូរនៃបន្ទះទាំងនេះ។
ទាំងសំណើម (សំដៅទៅលើវត្តមានចំហាយទឹកនៅក្នុងខ្យល់) និងសំណើម (សំដៅទៅលើបរិមាណទឹកដែលមាននៅក្នុងបរិស្ថាន) អាចប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់បន្ទះសៀគ្វីរឹង-បត់បែន។នៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងសំណើមខ្ពស់ សំណើមអាចជ្រាបចូលទៅក្នុងស្រទាប់បន្ទះសៀគ្វី ដែលបណ្តាលឱ្យច្រេះនៃដានដែក និងសមាសធាតុ។នេះអាចបណ្តាលឱ្យបាត់បង់ចរន្តអគ្គិសនី និងបញ្ហាភាពជឿជាក់។លើសពីនេះទៀតសំណើមអាចប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិ dielectric នៃសមា្ភារៈអ៊ីសូឡង់ដែលបានប្រើនៅក្នុងបន្ទះសៀគ្វីបណ្តាលឱ្យកើនឡើង capacitance ឬចរន្តលេចធ្លាយ។នេះអាចនាំឱ្យមានការជ្រៀតជ្រែកនៃសញ្ញា ការគ្រប់គ្រងមិនដំណើរការល្អ និងការបន្ថយដំណើរការទាំងមូលនៃបន្ទះ។
បញ្ហាប្រឈមចម្បងមួយជាមួយនឹងបន្ទះសៀគ្វីរឹង - flex គឺវត្តមាននៃតំបន់ដែលមានកាំពត់ផ្សេងគ្នាដែលអាចបង្កើតភាពទន់ខ្សោយសក្តានុពល។នៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងសំណើម ចំនុចខ្សោយទាំងនេះកាន់តែងាយនឹងខូចខាត។សំណើមអាចជ្រាបចូលទៅក្នុងស្រទាប់ដែលអាចបត់បែនបាន ដែលបណ្តាលឱ្យពួកវាហើម ឬ delaminate ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងកើនឡើងនៅលើស្រទាប់រឹង និងអាចបណ្តាលឱ្យបន្ទះក្តារមិនដំណើរការ។លើសពីនេះទៀតការស្រូបយកសំណើមអាចផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រនៃស្រទាប់ដែលអាចបត់បែនបានដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងស្រទាប់រឹងនិងរារាំងមុខងារទាំងមូលនៃបន្ទះ។
ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃសំណើម និងសំណើមនៅលើបន្ទះសៀគ្វីរឹង-flex ក្រុមហ៊ុនផលិត និងវិស្វករប្រើប្រាស់យុទ្ធសាស្រ្តផ្សេងៗគ្នា។វិធីសាស្រ្តទូទៅមួយគឺការប្រើថ្នាំកូតដែលមានលក្ខណៈសមស្រប ដែលផ្តល់នូវរបាំងការពារប្រឆាំងនឹងកត្តាបរិស្ថាន រួមទាំងចំហាយទឹក និងសំណើមរាវ។ថ្នាំកូតទាំងនេះជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តចំពោះដានដែកដែលលាតត្រដាងដើម្បីការពារការ corrosion និងបង្កើនភាពជឿជាក់នៃបន្ទះសៀគ្វី។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈថ្នាំកូតដែលត្រឹមត្រូវ និងធានាបាននូវការគ្របដណ្ដប់ត្រឹមត្រូវគឺជារឿងសំខាន់ ព្រោះថ្នាំកូតមិនគ្រប់គ្រាន់អាចបណ្តាលឱ្យមានការប៉ះពាល់នឹងសំណើម និងការការពារមានកម្រិត។
ទិដ្ឋភាពសំខាន់មួយទៀតគឺការជ្រើសរើសសម្ភារៈត្រឹមត្រូវសម្រាប់បន្ទះសៀគ្វីរឹង-បត់បែន។វត្ថុធាតុដែលធន់នឹងសំណើម ដូចជា polyimide ជារឿយៗត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់ស្រទាប់ដែលអាចបត់បែនបាន ដោយសារការស្រូបយកសំណើមទាប និងស្ថេរភាពវិមាត្រដ៏ល្អ។ខ្ញុំn លើសពីនេះ របាំងសំណើមក៏អាចត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងការរចនាបន្ទះសៀគ្វីដើម្បីការពារសំណើមពីការជ្រាបចូលស្រទាប់ និងបណ្តាលឱ្យខូចខាត។របាំងទាំងនេះជាធម្មតាត្រូវបានផលិតពីវត្ថុធាតុដើមដែលមានភាពធន់នឹងចំហាយទឹកខ្ពស់ ដូចជាបន្ទះដែក ឬប៉ូលីម័រពិសេស។
លើសពីនេះទៀត ការពិចារណាលើការរចនាត្រឹមត្រូវអាចកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃសំណើម និងសំណើមនៅលើបន្ទះសៀគ្វីរឹង-flex។ការធានាឱ្យមានគម្លាតគ្រប់គ្រាន់រវាងសមាសធាតុ និងដានជួយកាត់បន្ថយឱកាសនៃការផ្លាស់ប្តូរសំណើម និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃសៀគ្វីខ្លី។លើសពីនេះទៀត ការអនុវត្តការរចនា impedance ដែលអាចគ្រប់គ្រងបានអាចជួយបង្កើនភាពសុចរិតនៃសញ្ញា និងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃការផ្លាស់ប្តូរសមត្ថភាពដែលបណ្តាលមកពីសំណើម។
ការធ្វើតេស្ត និងការត្រួតពិនិត្យជាទៀងទាត់ក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរក្នុងការរក្សាភាពជឿជាក់នៃបន្ទះសៀគ្វីរឹង-បត់បែន។ការធ្វើតេស្តបរិស្ថាន ដូចជាការជិះកង់សីតុណ្ហភាព និងសំណើម អាចក្លែងធ្វើស្ថានភាពជាក់ស្តែង និងកំណត់ចំណុចខ្សោយដែលអាចកើតមាននៅក្នុងដំណើរការរចនា ឬដំណើរការផលិត។ការធ្វើតេស្តទាំងនេះអាចជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណការថយចុះនៃការអនុវត្ត ឬបរាជ័យដោយសារតែការស្រូបយកសំណើម និងណែនាំការកែលម្អការរចនានាពេលអនាគត។
សរុបមក,សំណើម និងសំណើមអាចប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ដំណើរការ និងភាពជឿជាក់នៃបន្ទះសៀគ្វីរឹង-បត់បែន។វត្តមាននៃសំណើមអាចបណ្តាលឱ្យ corrosion, ហើម, delamination និងការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រ, ជាលទ្ធផលនៅក្នុងភាពខុសគ្នានៃបញ្ហាប្រតិបត្តិការ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វិស្វករ និងអ្នកផលិតអាចកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់ទាំងនេះ តាមរយៈការប្រើប្រាស់សម្ភារៈសមស្រប ថ្នាំកូតការពារ ការពិចារណាលើការរចនាសមស្រប និងការធ្វើតេស្តយ៉ាងម៉ត់ចត់។តាមរយៈការយល់ដឹងពីឥទ្ធិពលនៃសំណើម និងសំណើមនៅលើបន្ទះសៀគ្វីរឹង-flex និងការអនុវត្តយុទ្ធសាស្រ្តកាត់បន្ថយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចអាចបន្តដំណើរការដោយភាពជឿជាក់ក្នុងបរិយាកាសផ្សេងៗគ្នា។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ០៨ តុលា ២០២៣
ត្រឡប់មកវិញ
