នៅក្នុងការប្រកាសប្លក់នេះ យើងនឹងពិនិត្យមើលវិធីសាស្រ្តសាមញ្ញបំផុតដែលប្រើដើម្បីបង្កើតស្រទាប់ខាងក្រោមបន្ទះសៀគ្វីសេរ៉ាមិច។
ការបង្កើតស្រទាប់ខាងក្រោមនៃបន្ទះសៀគ្វីសេរ៉ាមិចគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយក្នុងការផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។ ស្រទាប់ខាងក្រោមសេរ៉ាមិចមានស្ថេរភាពកំដៅដ៏ល្អឥតខ្ចោះ កម្លាំងមេកានិចខ្ពស់ និងការពង្រីកកំដៅទាប ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់កម្មវិធីដូចជា អេឡិចត្រូនិចថាមពល បច្ចេកវិទ្យា LED និងអេឡិចត្រូនិចរថយន្ត។
1. ការបង្កើត៖
ការធ្វើផ្សិតគឺជាវិធីសាស្ត្រមួយដែលគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ការបង្កើតស្រទាប់ខាងក្រោមបន្ទះសៀគ្វីសេរ៉ាមិច។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើសារធារាសាស្ត្រដើម្បីបង្ហាប់ម្សៅសេរ៉ាមិចទៅជារូបរាងដែលបានកំណត់ទុកជាមុន។ ម្សៅត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាជាលើកដំបូងជាមួយនឹងសារធាតុចង និងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀត ដើម្បីកែលម្អលំហូរ និងប្លាស្ទិករបស់វា។ ល្បាយនេះត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតហើយសម្ពាធត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបង្រួមម្សៅ។ បន្ទាប់មកការបង្រួមលទ្ធផលត្រូវបាន sintered នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីយក binder និង fuse ភាគល្អិតសេរ៉ាមិចជាមួយគ្នាដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ខាងក្រោមរឹង។
2. ការសម្ដែង៖
ការបោះត្រាគឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏ពេញនិយមមួយផ្សេងទៀតសម្រាប់ការបង្កើតស្រទាប់ខាងក្រោមនៃបន្ទះសៀគ្វីសេរ៉ាមិច ជាពិសេសសម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្រោមស្តើង និងអាចបត់បែនបាន។ នៅក្នុងវិធីសាស្រ្តនេះ ម្សៅសេរ៉ាមិច និងសារធាតុរំលាយត្រូវបានរាលដាលទៅលើផ្ទៃរាបស្មើ ដូចជាខ្សែភាពយន្តជ័រ។ បន្ទាប់មក កាំបិត ឬ roller ត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្រាស់របស់ slurry ។ សារធាតុរំលាយបានហួតដោយបន្សល់ទុកនូវកាសែតពណ៌បៃតងស្តើងដែលបន្ទាប់មកអាចត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងរូបរាងដែលចង់បាន។ បន្ទាប់មក កាសែតពណ៌បៃតងត្រូវបាន sintered ដើម្បីយកសារធាតុរំលាយ និង binder ដែលនៅសេសសល់ចេញ ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្រទាប់ខាងក្រោមសេរ៉ាមិចក្រាស់។
3. ការចាក់ថ្នាំ៖
ការចាក់ផ្សិតត្រូវបានប្រើជាធម្មតាសម្រាប់ការផលិតផ្នែកផ្លាស្ទិច ប៉ុន្តែវាក៏អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្រោមបន្ទះសៀគ្វីសេរ៉ាមិចផងដែរ។ វិធីសាស្រ្តនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការចាក់ម្សៅសេរ៉ាមិចលាយជាមួយសារធាតុចងចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតក្រោមសម្ពាធខ្ពស់។ បន្ទាប់មកផ្សិតត្រូវបានកំដៅដើម្បីយកសារធាតុចងចេញ ហើយរាងកាយពណ៌បៃតងជាលទ្ធផលត្រូវបាន sintered ដើម្បីទទួលបានស្រទាប់ខាងក្រោមសេរ៉ាមិចចុងក្រោយ។ ការចាក់ផ្សិតផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិនៃល្បឿនផលិតលឿន ធរណីមាត្រផ្នែកស្មុគស្មាញ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។
4. Extrusion:
ការបង្កើតទម្រង់ Extrusion ត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីបង្កើតស្រទាប់ខាងក្រោមនៃបន្ទះសៀគ្វីសេរ៉ាមិចដែលមានរាងជាផ្នែកឆ្លងកាត់ស្មុគស្មាញ ដូចជាបំពង់ ឬស៊ីឡាំង។ ដំណើរការនេះជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្ខំឱ្យស៊ីម៉ងត៍សេរ៉ាមិចផ្លាស្ទិចតាមរយៈផ្សិតដែលមានរូបរាងដែលចង់បាន។ បនា្ទាប់មកការបិទភ្ជាប់ត្រូវបានកាត់ជាប្រវែងដែលចង់បានហើយស្ងួតហួតហែងដើម្បីយកសំណើមឬសារធាតុរំលាយដែលនៅសល់។ បន្ទាប់មកផ្នែកពណ៌បៃតងស្ងួតត្រូវបានបណ្តេញចេញដើម្បីទទួលបានស្រទាប់ខាងក្រោមសេរ៉ាមិចចុងក្រោយ។ Extrusion អនុញ្ញាតឱ្យការផលិតបន្តនៃស្រទាប់ខាងក្រោមជាមួយនឹងវិមាត្រស្រប។
5. ការបោះពុម្ព 3D:
ជាមួយនឹងការមកដល់នៃបច្ចេកវិជ្ជាផលិតបន្ថែម ការបោះពុម្ព 3D កំពុងក្លាយជាវិធីសាស្រ្តដែលអាចសម្រេចបានសម្រាប់ការបង្កើតស្រទាប់ខាងក្រោមបន្ទះសៀគ្វីសេរ៉ាមិច។ នៅក្នុងការបោះពុម្ពសេរ៉ាមិច 3D ម្សៅសេរ៉ាមិចត្រូវបានលាយជាមួយនឹងទ្រនាប់ដើម្បីបង្កើតជាក្រដាសបិទភ្ជាប់ដែលអាចបោះពុម្ពបាន។ បន្ទាប់មកសារធាតុរអិលត្រូវបានដាក់ជាស្រទាប់ដោយស្រទាប់តាមការរចនាដែលបង្កើតដោយកុំព្យូទ័រ។ បន្ទាប់ពីបោះពុម្ពរួច ផ្នែកពណ៌បៃតងត្រូវបានដុតដើម្បីយកសារធាតុចងចេញ និងប្រសព្វភាគល្អិតសេរ៉ាមិចចូលគ្នាដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ខាងក្រោមរឹង។ ការបោះពុម្ព 3D ផ្តល់នូវភាពបត់បែននៃការរចនាដ៏អស្ចារ្យ ហើយអាចផលិតស្រទាប់ខាងក្រោមស្មុគស្មាញ និងតាមតម្រូវការ។
និយាយឱ្យខ្លី
ការបង្កើតស្រទាប់ខាងក្រោមនៃបន្ទះសៀគ្វីសេរ៉ាមិចអាចត្រូវបានបញ្ចប់ដោយវិធីសាស្រ្តជាច្រើនដូចជាការ molding, ការចាក់កាសែត, molding, extrusion និងការបោះពុម្ព 3D ។ វិធីសាស្រ្តនីមួយៗមានគុណសម្បត្តិរបស់វា ហើយជម្រើសគឺផ្អែកលើកត្តាដូចជា រូបរាងដែលចង់បាន ការបញ្ចូល ភាពស្មុគស្មាញ និងតម្លៃ។ ជម្រើសនៃវិធីសាស្ត្របង្កើតជាចុងក្រោយកំណត់គុណភាព និងដំណើរការនៃស្រទាប់ខាងក្រោមសេរ៉ាមិច ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជំហានដ៏សំខាន់មួយក្នុងដំណើរការផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៥ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៣
ត្រឡប់មកវិញ
