PCB (Printed Circuit Board) គឺជាសមាសធាតុសំខាន់មួយនៅក្នុងផលិតផលអេឡិចត្រូនិកទំនើប ដែលអនុញ្ញាតឲ្យមានការភ្ជាប់ និងមុខងារនៃសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចផ្សេងៗ។ ដំណើរការផលិត PCB ពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានសំខាន់ៗជាច្រើន ដែលមួយក្នុងចំណោមនោះ គឺការដាក់ទង់ដែងទៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម. អត្ថបទនេះយើងនឹងពិនិត្យមើលវិធីសាស្រ្តនៃការដាក់ទង់ដែងនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម PCB កំឡុងពេលដំណើរការផលិត ហើយស្វែងយល់ពីបច្ចេកទេសផ្សេងៗដែលបានប្រើ ដូចជាការបញ្ចូលទង់ដែងដែលមិនមានអេឡិចត្រូត និងអេឡិចត្រូត។
1.Electroless copper plating: ការពិពណ៌នា ដំណើរការគីមី គុណសម្បត្តិ គុណវិបត្តិ និងតំបន់នៃកម្មវិធី។
ដើម្បីយល់ថាតើបន្ទះស្ពាន់គ្មានអេឡិចត្រូលីត្រជាអ្វី វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលត្រូវយល់ពីរបៀបដែលវាដំណើរការ។ មិនដូច electrodeposition ដែលពឹងផ្អែកលើចរន្តអគ្គិសនីសម្រាប់ការរលាយលោហៈទេ ការដាក់ទង់ដែង electroless គឺជាដំណើរការ autophoretic ។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការកាត់បន្ថយសារធាតុគីមីដែលបានគ្រប់គ្រងនៃអ៊ីយ៉ុងទង់ដែងនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម ដែលបណ្តាលឱ្យស្រទាប់ទង់ដែងមានឯកសណ្ឋានខ្ពស់ និងសមស្រប។
សម្អាតស្រទាប់ខាងក្រោម៖សម្អាតផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមឱ្យបានហ្មត់ចត់ ដើម្បីលុបភាពកខ្វក់ ឬអុកស៊ីតកម្មដែលអាចការពារការស្អិត។ ការធ្វើឱ្យសកម្ម៖ ដំណោះស្រាយធ្វើឱ្យសកម្មដែលមានកាតាលីករលោហៈដ៏មានតម្លៃដូចជា ប៉ាឡាដ្យូម ឬផ្លាទីន ត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្តួចផ្តើមដំណើរការអេឡិចត្រូត។ ដំណោះស្រាយនេះជួយសម្រួលដល់ការដាក់ទង់ដែងទៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម។
ជ្រលក់ក្នុងដំណោះស្រាយលាប៖ជ្រមុជស្រទាប់ខាងក្រោមដែលបានធ្វើឱ្យសកម្មទៅក្នុងសូលុយស្យុងស្ពាន់ដែលមិនមានអេឡិចត្រូ។ សូលុយស្យុងផ្លាស្ទិចមានអ៊ីយ៉ុងទង់ដែង ភ្នាក់ងារកាត់បន្ថយ និងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងៗ ដែលគ្រប់គ្រងដំណើរការបញ្ញើ។
ដំណើរការផ្សារដែក៖ភ្នាក់ងារកាត់បន្ថយនៅក្នុងដំណោះស្រាយ electroplating គីមីកាត់បន្ថយអ៊ីយ៉ុងទង់ដែងចូលទៅក្នុងអាតូមទង់ដែងលោហធាតុ។ បន្ទាប់មក អាតូមទាំងនេះភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃដែលបានធ្វើឱ្យសកម្ម បង្កើតបានជាស្រទាប់ទង់ដែងជាបន្តបន្ទាប់ និងឯកសណ្ឋាន។
លាងជម្រះនិងស្ងួត៖នៅពេលដែលកម្រាស់ទង់ដែងដែលចង់បានត្រូវបានសម្រេច ស្រទាប់ខាងក្រោមត្រូវបានយកចេញពីធុងដាក់ចាន ហើយលាងជម្រះឱ្យបានហ្មត់ចត់ ដើម្បីយកសារធាតុគីមីដែលនៅសេសសល់។ សម្ងួតស្រទាប់ខាងក្រោមដែលបានលាបមុននឹងដំណើរការបន្ថែមទៀត។ ដំណើរការផ្លាកស្ពាន់គីមី ដំណើរការគីមីនៃការដាក់ទង់ដែងដែលមិនមានអេឡិចត្រូលីតពាក់ព័ន្ធនឹងប្រតិកម្ម redox រវាងអ៊ីយ៉ុងទង់ដែង និងភ្នាក់ងារកាត់បន្ថយ។ ជំហានសំខាន់ៗក្នុងដំណើរការរួមមានៈ ការធ្វើឱ្យសកម្មៈ ការប្រើប្រាស់កាតាលីករលោហៈដ៏ថ្លៃថ្នូដូចជា palladium ឬផ្លាទីនដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមសកម្ម។ កាតាលីករផ្តល់កន្លែងចាំបាច់សម្រាប់ការភ្ជាប់គីមីនៃអ៊ីយ៉ុងទង់ដែង។
ភ្នាក់ងារកាត់បន្ថយ៖ភ្នាក់ងារកាត់បន្ថយនៅក្នុងដំណោះស្រាយចាន (ជាធម្មតា formaldehyde ឬ sodium hypophosphite) ចាប់ផ្តើមប្រតិកម្មកាត់បន្ថយ។ reagents ទាំងនេះបរិច្ចាគអេឡិចត្រុងទៅអ៊ីយ៉ុងទង់ដែងដោយបំប្លែងពួកវាទៅជាអាតូមទង់ដែងលោហធាតុ។
ប្រតិកម្មស្វ័យប្រវត្តិ៖អាតូមទង់ដែងដែលផលិតដោយប្រតិកម្មកាត់បន្ថយមានប្រតិកម្មជាមួយកាតាលីករនៅលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ទង់ដែងឯកសណ្ឋាន។ ប្រតិកម្មដំណើរការដោយមិនចាំបាច់ប្រើចរន្តដែលប្រើខាងក្រៅ ដែលធ្វើឱ្យវាជា "ការប្រើបន្ទះអេឡិចត្រូនិក"។
ការគ្រប់គ្រងអត្រាការប្រាក់៖សមាសភាព និងកំហាប់នៃដំណោះស្រាយប្លាកែត ក៏ដូចជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដូចជាសីតុណ្ហភាព និង pH ត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីធានាថាអត្រានៃការដាក់ប្រាក់ត្រូវបានគ្រប់គ្រង និងឯកសណ្ឋាន។
គុណសម្បត្តិនៃការដាក់ទង់ដែងដោយអេឡិចត្រូលីត ឯកសណ្ឋាន៖បន្ទះស្ពាន់គ្មានអេឡិចត្រូ មានឯកសណ្ឋានល្អ ធានាបាននូវកម្រាស់ឯកសណ្ឋានក្នុងទម្រង់ស្មុគស្មាញ និងតំបន់បិទជិត។ Conformal Coating: ដំណើរការនេះផ្តល់នូវការស្រោបតាមទម្រង់ដែលប្រកាន់ខ្ជាប់បានយ៉ាងល្អទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមមិនទៀងទាត់តាមធរណីមាត្រដូចជា PCBs ។ ភាពស្អិតជាប់ល្អ៖ បន្ទះស្ពាន់គ្មានអេឡិចត្រូលីតមានភាពស្អិតជាប់ខ្លាំងទៅនឹងសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមជាច្រើន រួមទាំងផ្លាស្ទិច សេរ៉ាមិច និងលោហធាតុ។ ការជ្រើសរើសចាន៖ ការដាក់ស្ពាន់ដោយគ្មានអេឡិចត្រូលីត្រអាចជ្រើសរើសដាក់ទង់ដែងទៅលើតំបន់ជាក់លាក់នៃស្រទាប់ខាងក្រោមដោយប្រើបច្ចេកទេសបិទបាំង។ ការចំណាយទាប៖ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀត ការដាក់ទង់ដែងដោយគ្មានអេឡិចត្រូលីត្រ គឺជាជម្រើសដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយសម្រាប់ការដាក់ទង់ដែងទៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម។
គុណវិបត្តិនៃការដាក់ទង់ដែងដោយអេឡិចត្រូលីត អត្រានៃការបន្ទោរបង់យឺត៖បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្រ្តនៃការផ្លាតអេឡិចត្រូត ជាទូទៅការផ្លាតស្ពាន់ដោយគ្មានអេឡិចត្រូលីតមានអត្រានៃការដាក់ប្រាក់យឺតជាង ដែលអាចពន្យារពេលវេលាដំណើរការអេឡិចត្រូតទាំងមូល។ កម្រាស់មានកំណត់៖ បន្ទះស្ពាន់គ្មានអេឡិចត្រូដ ជាទូទៅគឺសមរម្យសម្រាប់ការដាក់ស្រទាប់ទង់ដែងស្តើង ហើយដូច្នេះវាមិនសូវសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីដែលទាមទារស្រទាប់ក្រាស់។ ភាពស្មុគស្មាញ៖ ដំណើរការទាមទារការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងៗ រួមទាំងសីតុណ្ហភាព កម្រិត pH និងការប្រមូលផ្តុំគីមី ដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែស្មុគស្មាញក្នុងការអនុវត្តជាងវិធីសាស្ត្រ electroplating ផ្សេងទៀត។ ការគ្រប់គ្រងកាកសំណល់៖ ការចោលដំណោះស្រាយចានសំណល់ដែលមានលោហធាតុធ្ងន់ពុលអាចបង្កបញ្ហាដល់បរិស្ថាន និងទាមទារឱ្យមានការគ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។
តំបន់នៃការប្រើប្រាស់បន្ទះស្ពាន់អេឡិចត្រូលីត PCB ការផលិត:បន្ទះស្ពាន់គ្មានអេឡិចត្រូលីតត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCB) ដើម្បីបង្កើតជាដានចរន្ត និងផ្លាកតាមរន្ធ។ ឧស្សាហកម្ម Semiconductor៖ ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការផលិតឧបករណ៍ semiconductor ដូចជាក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនបន្ទះឈីប និងស៊ុមនាំមុខ។ ឧស្សាហកម្មយានយន្ត និងលំហអាកាស៖ បន្ទះស្ពាន់គ្មានអេឡិចត្រូតត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតឧបករណ៍ភ្ជាប់អគ្គិសនី កុងតាក់ និងសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ ថ្នាំកូតតុបតែង និងមុខងារ៖ បន្ទះស្ពាន់គ្មានអេឡិចត្រូតអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតការតុបតែងលម្អលើស្រទាប់ខាងក្រោមជាច្រើន ក៏ដូចជាសម្រាប់ការការពារការច្រេះ និងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវចរន្តអគ្គិសនី។
2. បន្ទះស្ពាន់នៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម PCB
ការដាក់ស្ពាន់នៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម PCB គឺជាជំហានដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCB) ។ ទង់ដែងត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅជាវត្ថុធាតុ electroplating ដោយសារតែចរន្តអគ្គិសនីដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់វា និងការស្អិតជាប់បានយ៉ាងល្អទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោម។ ដំណើរការនៃការដាក់ស្ពាន់ពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់ស្រទាប់ស្តើងនៃទង់ដែងនៅលើផ្ទៃនៃ PCB ដើម្បីបង្កើតផ្លូវ conductive សម្រាប់សញ្ញាអគ្គិសនី។
ដំណើរការនៃការដាក់ស្ពាន់នៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម PCB ជាធម្មតារួមបញ្ចូលនូវជំហានដូចខាងក្រោមៈ ការរៀបចំផ្ទៃ៖
សម្អាតស្រទាប់ខាងក្រោម PCB ឱ្យបានហ្មត់ចត់ ដើម្បីយកសារធាតុកខ្វក់ អុកស៊ីដ ឬសារធាតុមិនបរិសុទ្ធ ដែលអាចរារាំងការស្អិត និងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃបន្ទះ។
ការរៀបចំអេឡិចត្រូលីត៖
រៀបចំដំណោះស្រាយអេឡិចត្រូលីតដែលមានស៊ុលទង់ដែងជាប្រភពនៃអ៊ីយ៉ុងទង់ដែង។ អេឡិចត្រូលីតក៏មានសារធាតុបន្ថែមដែលគ្រប់គ្រងដំណើរការនៃបន្ទះដូចជា ភ្នាក់ងារកម្រិត សារធាតុបំភ្លឺ និងឧបករណ៍កែតម្រូវ pH ។
ទីតាំងអេឡិចត្រូត៖
ជ្រលក់ស្រទាប់ខាងក្រោម PCB ដែលបានរៀបចំទៅក្នុងដំណោះស្រាយអេឡិចត្រូលីត ហើយអនុវត្តចរន្តផ្ទាល់។ PCB បម្រើជាការតភ្ជាប់ cathode ខណៈពេលដែល anode ទង់ដែងក៏មានវត្តមាននៅក្នុងដំណោះស្រាយផងដែរ។ ចរន្តបណ្តាលឱ្យអ៊ីយ៉ុងទង់ដែងនៅក្នុងអេឡិចត្រូលីតត្រូវបានកាត់បន្ថយហើយដាក់លើផ្ទៃ PCB ។
ការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃបន្ទះ:
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងៗត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដាក់ចាន រួមទាំងដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន សីតុណ្ហភាព pH កូរ និងពេលដាក់ចាន។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះជួយធានាបាននូវការបែងចែកឯកសណ្ឋាន ការស្អិតជាប់ និងកម្រាស់ដែលចង់បាននៃស្រទាប់ទង់ដែង។
ការព្យាបាលក្រោយពេលលាប៖
នៅពេលដែលកម្រាស់ទង់ដែងដែលចង់បានត្រូវបានឈានដល់ PCB ត្រូវបានយកចេញពីអាងងូតទឹកនិងលាងជមែះដើម្បីយកដំណោះស្រាយអេឡិចត្រូលីតដែលនៅសល់។ ការព្យាបាលក្រោយការបូកកំបោលបន្ថែម ដូចជាការសម្អាតផ្ទៃ និងការជ្រាបចូល អាចត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីបង្កើនគុណភាព និងស្ថេរភាពនៃស្រទាប់ស្ពាន់។
កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់គុណភាពនៃអេឡិចត្រូត៖
ការរៀបចំផ្ទៃ៖
ការសម្អាត និងការរៀបចំផ្ទៃ PCB ឱ្យបានត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការយកសារធាតុកខ្វក់ ឬស្រទាប់អុកស៊ីតចេញ ហើយធានាបាននូវភាពស្អិតល្អនៃបន្ទះស្ពាន់។ សមាសភាពនៃដំណោះស្រាយការលាប:
សមាសភាពនៃដំណោះស្រាយអេឡិចត្រូលីតរួមទាំងការប្រមូលផ្តុំនៃស៊ុលទង់ដែងនិងសារធាតុបន្ថែមនឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃបន្ទះ។ សមាសភាពនៃការងូតទឹកចានគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈនៃចានដែលចង់បាន។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការដាក់ចាន៖
ការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃបន្ទះដូចជា ដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន សីតុណ្ហភាព pH ការកូរ និងពេលវេលានៃការដាក់ចានគឺចាំបាច់ដើម្បីធានាបាននូវស្រទាប់ស្ពាន់ ភាពស្អិតជាប់ និងកម្រាស់ឯកសណ្ឋាន។
សម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោម៖
ប្រភេទ និងគុណភាពនៃសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោម PCB នឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិតជាប់ និងគុណភាពនៃបន្ទះស្ពាន់។ សមា្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមផ្សេងៗគ្នាអាចទាមទារការកែតម្រូវចំពោះដំណើរការដាក់ចានដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលល្អបំផុត។
ភាពរដុបលើផ្ទៃ៖
ភាពរដុបលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោម PCB នឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិតជាប់ និងគុណភាពនៃស្រទាប់ស្ពាន់។ ការរៀបចំផ្ទៃឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការដាក់ចាន ជួយកាត់បន្ថយបញ្ហាដែលទាក់ទងនឹងភាពរដុប
គុណសម្បត្តិនៃស្រទាប់ខាងក្រោម PCB ស្ពាន់:
ចរន្តអគ្គិសនីដ៏អស្ចារ្យ៖
ទង់ដែងត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់ចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់ធ្វើឱ្យវាជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់សមា្ភារៈបន្ទះ PCB ។ នេះធានានូវដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងអាចទុកចិត្តបាននៃសញ្ញាអគ្គិសនី។ ភាពស្អិតជាប់ល្អ៖
ទង់ដែងបង្ហាញពីភាពស្អិតជាប់ដ៏ល្អចំពោះស្រទាប់ខាងក្រោមជាច្រើន ដែលធានាបាននូវចំណងដ៏រឹងមាំ និងយូរអង្វែងរវាងថ្នាំកូត និងស្រទាប់ខាងក្រោម។
ភាពធន់នឹងសំណឹក៖
ទង់ដែងមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការច្រេះល្អ ការពារសមាសធាតុ PCB ក្រោម និងធានានូវភាពជឿជាក់រយៈពេលវែង។ ភាពអាចរលាយបាន៖ បន្ទះស្ពាន់ផ្តល់នូវផ្ទៃដែលស័ក្តិសមសម្រាប់ការផ្សារ ដែលធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលក្នុងការភ្ជាប់គ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចកំឡុងពេលដំឡើង។
បង្កើនការសាយភាយកំដៅ៖
ទង់ដែងគឺជាចំហាយកំដៅដ៏ល្អដែលអនុញ្ញាតឱ្យបញ្ចេញកំដៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃ PCBs ។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់កម្មវិធីថាមពលខ្ពស់។
ដែនកំណត់ និងបញ្ហាប្រឈមនៃអេឡិចត្រូតស្ពាន់៖
ការត្រួតពិនិត្យកម្រាស់៖
ការសម្រេចបាននូវការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់លើកម្រាស់ស្រទាប់ទង់ដែងអាចជាបញ្ហាប្រឈម ជាពិសេសនៅក្នុងតំបន់ស្មុគស្មាញ ឬចន្លោះតឹងនៅលើ PCB ។ ឯកសណ្ឋាន៖ ការធានាឱ្យមានឯកសណ្ឋាននៃទង់ដែងលើផ្ទៃទាំងមូលនៃ PCB រួមទាំងតំបន់ដែលបិទ និងលក្ខណៈល្អអាចជាការពិបាក។
តម្លៃ៖
ស្ពាន់ electroplating អាចមានតម្លៃថ្លៃជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្រ្ត electroplating ផ្សេងទៀត ដោយសារតែតម្លៃនៃ plating tank សារធាតុគីមី ឧបករណ៍ និងការថែទាំ។
ការគ្រប់គ្រងកាកសំណល់៖
ការបោះចោលដំណោះស្រាយចានដែលបានចំណាយ និងការព្យាបាលទឹកសំណល់ដែលមានអ៊ីយ៉ុងទង់ដែង និងសារធាតុគីមីផ្សេងទៀត ទាមទារឱ្យមានការអនុវត្តការគ្រប់គ្រងសំណល់សមស្រប ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។
ភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការ៖
Electroplating ទង់ដែងជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាច្រើនដែលតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ទាមទារចំណេះដឹងឯកទេស និងការដំឡើងបន្ទះស្មុគ្រស្មាញ។
3.ការប្រៀបធៀបរវាងការផ្លាកស្ពាន់ដែលមិនមានអេឡិចត្រូត និងអេឡិចត្រូត
ភាពខុសគ្នានៃការអនុវត្ត និងគុណភាព៖
មានភាពខុសប្លែកគ្នាជាច្រើនក្នុងការអនុវត្ត និងគុណភាពរវាងការបិតទង់ដែងដែលមិនមានអេឡិចត្រូលីត និងការដាក់អេឡិចត្រូតនៅក្នុងទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោមៈ
ការដាក់ទង់ដែងដោយគ្មានអេឡិចត្រូលីត្រ គឺជាដំណើរការបញ្ញើសារធាតុគីមី ដែលមិនតម្រូវឱ្យមានប្រភពថាមពលខាងក្រៅ ខណៈពេលដែលការផ្លាតដោយអេឡិចត្រូតពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ចរន្តផ្ទាល់ដើម្បីដាក់ស្រទាប់ទង់ដែង។ ភាពខុសប្លែកគ្នានៃយន្តការនៃការទម្លាក់នេះអាចនាំឱ្យមានការប្រែប្រួលនៃគុណភាពថ្នាំកូត។
ជាទូទៅ ការដាក់ទង់ដែងដែលមិនមានអេឡិចត្រូ ផ្តល់នូវស្រទាប់ឯកសណ្ឋានបន្ថែមទៀតលើផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមទាំងមូល រួមទាំងតំបន់ដែលបិទភ្ជាប់ និងលក្ខណៈពិសេសដ៏ល្អ។ នេះគឺដោយសារតែការដាក់ចានកើតឡើងស្មើៗគ្នាលើផ្ទៃទាំងអស់ដោយមិនគិតពីទិសរបស់វា។ ម៉្យាងវិញទៀត ការដាក់អេឡិចត្រូតអាចមានការលំបាកក្នុងការសម្រេចបាននូវសំណល់ឯកសណ្ឋាននៅក្នុងតំបន់ស្មុគស្មាញ ឬពិបាកទៅដល់។
ការដាក់ទង់ដែងដោយគ្មានអេឡិចត្រូអាចសម្រេចបាននូវសមាមាត្រទិដ្ឋភាពខ្ពស់ជាង (សមាមាត្រនៃកម្ពស់លក្ខណៈពិសេសទៅទទឹង) ជាងការបូកកំបោលអេឡិចត្រូ។ នេះធ្វើឱ្យវាសាកសមសម្រាប់កម្មវិធីដែលទាមទារលក្ខណៈសម្បត្តិសមាមាត្រខ្ពស់ ដូចជាតាមរយៈរន្ធនៅក្នុង PCBs ។
បន្ទះស្ពាន់គ្មានអេឡិចត្រូដ ជាទូទៅបង្កើតបានផ្ទៃរលោង និងរលោងជាងការបិតអេឡិចត្រូ។
ជួនកាល ការដាក់អេឡិចត្រូដអាចបណ្តាលឱ្យមានប្រាក់បញ្ញើមិនស្មើគ្នា រដុប ឬទុកជាមោឃៈ ដោយសារការផ្លាស់ប្តូរដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន និងលក្ខខណ្ឌនៃការងូតទឹក។ គុណភាពនៃចំណងរវាងស្រទាប់ស្ពាន់ និងស្រទាប់ខាងក្រោមអាចមានភាពខុសប្លែកគ្នារវាងការបិតទង់ដែងដែលមិនមានអេឡិចត្រូត និងអេឡិចត្រូត។
បន្ទះស្ពាន់គ្មានអេឡិចត្រូ ជាទូទៅផ្តល់នូវភាពស្អិតជាប់បានល្អប្រសើរ ដោយសារយន្តការនៃការផ្សារភ្ជាប់គីមីនៃទង់ដែងដែលមិនមានអេឡិចត្រូតទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោម។ ការផ្សាភ្ជាប់ពឹងផ្អែកលើមេកានិក និងអេឡិចត្រូគីមី ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានចំណងខ្សោយក្នុងករណីខ្លះ។
ការប្រៀបធៀបតម្លៃ៖
ការដាក់សារធាតុគីមីធៀបនឹងការផ្លាតអគ្គិសនី៖ នៅពេលប្រៀបធៀបតម្លៃនៃការដាក់ទង់ដែងដោយអេឡិចត្រូលីត្រ និងការដាក់អេឡិចត្រូត កត្តាជាច្រើនគួរតែត្រូវបានពិចារណា៖
តម្លៃគីមី៖
ការដាក់ស្ពាន់គ្មានអេឡិចត្រូត ជាទូទៅត្រូវការសារធាតុគីមីថ្លៃជាងបើធៀបនឹងការផ្លាតអេឡិចត្រូ។ សារធាតុគីមីដែលប្រើក្នុងបន្ទះអេឡិចត្រូលីត្រ ដូចជាភ្នាក់ងារកាត់បន្ថយ និងសារធាតុរក្សាលំនឹង ជាទូទៅមានឯកទេស និងមានតម្លៃថ្លៃជាង។
ការចំណាយលើឧបករណ៍៖
គ្រឿងផ្លាស្ទិចត្រូវការឧបករណ៍ស្មុគ្រស្មាញ និងថ្លៃជាង រួមទាំងការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល ឧបករណ៍កែតម្រូវ និង anodes ។ ប្រព័ន្ធផ្លាកស្ពាន់គ្មានអេឡិចត្រូគឺសាមញ្ញជាង ហើយត្រូវការសមាសធាតុតិចជាង។
ការចំណាយលើការថែទាំ៖
គ្រឿងបរិក្ខាប្លាកែតអាចត្រូវការការថែទាំតាមកាលកំណត់ ការក្រិតតាមខ្នាត និងការជំនួស anodes ឬសមាសធាតុផ្សេងទៀត។ ប្រព័ន្ធផ្លាកស្ពាន់គ្មានអេឡិចត្រូ ជាទូទៅត្រូវការការថែទាំតិច និងមានតម្លៃថែទាំទូទៅទាប។
ការប្រើប្រាស់ថ្នាំគីមី៖
ប្រព័ន្ធចានប្រើប្រាស់សារធាតុគីមីក្នុងអត្រាខ្ពស់ជាងដោយសារការប្រើប្រាស់ចរន្តអគ្គិសនី។ ការប្រើប្រាស់គីមីនៃប្រព័ន្ធផ្លាកស្ពាន់ដែលមិនមានអេឡិចត្រូលីត្រគឺទាបជាងដោយសារតែប្រតិកម្មអេឡិចត្រូតកើតឡើងតាមរយៈប្រតិកម្មគីមី។
ការចំណាយលើការគ្រប់គ្រងកាកសំណល់៖
ការដាក់អេឡិចត្រូតបង្កើតកាកសំណល់បន្ថែម រួមទាំងការងូតទឹកចានដែលបានចំណាយ និងលាងជមែះទឹកដែលមានជាតិអ៊ីយ៉ុងដែក ដែលទាមទារការព្យាបាល និងការចោលសមស្រប។ នេះបង្កើនការចំណាយសរុបនៃការដាក់ចាន។ បន្ទះស្ពាន់គ្មានអេឡិចត្រូបង្កើតកាកសំណល់តិចព្រោះវាមិនពឹងផ្អែកលើការផ្គត់ផ្គង់អ៊ីយ៉ុងដែកជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងអាងងូតទឹក។
ភាពស្មុគស្មាញ និងបញ្ហាប្រឈមនៃការដាក់អេឡិចត្រូត និងការដាក់សារធាតុគីមី៖
ការដាក់អេឡិចត្រូតតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងៗដូចជា ដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន សីតុណ្ហភាព pH ពេលវេលានៃការដាក់ចាន និងការកូរ។ ការសម្រេចបាននូវការបែងចែកឯកសណ្ឋាន និងលក្ខណៈនៃចានដែលចង់បានអាចជាបញ្ហាប្រឈម ជាពិសេសនៅក្នុងធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ ឬតំបន់បច្ចុប្បន្នទាប។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃសមាសភាព និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការងូតទឹកអាចតម្រូវឱ្យមានការពិសោធន៍ និងជំនាញយ៉ាងទូលំទូលាយ។
ការដាក់បន្ទះទង់ដែងដោយគ្មានអេឡិចត្រូក៏តម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាការកាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំភ្នាក់ងារ សីតុណ្ហភាព pH និងពេលវេលានៃការដាក់ចាន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការគ្រប់គ្រងនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះ ជាទូទៅមិនសូវសំខាន់ក្នុងការដាក់អេឡិចត្រូតជាងការផ្លាស្ទិច electroplating ។ ការសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិនៃចានដែលចង់បាន ដូចជាអត្រានៃការដាក់ កម្រាស់ និងការស្អិតជាប់ អាចនៅតែត្រូវការការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងការត្រួតពិនិត្យដំណើរការនៃបន្ទះ។
នៅក្នុងការផ្លាស្ទិចអេឡិចត្រូត និងស្ពាន់គ្មានអេឡិចត្រូត ការស្អិតជាប់ជាមួយសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមផ្សេងៗអាចជាបញ្ហាប្រឈមទូទៅមួយ។ ការព្យាបាលមុននៃផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមដើម្បីលុបភាពកខ្វក់ និងជំរុញការស្អិតគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ដំណើរការទាំងពីរ។
ការដោះស្រាយបញ្ហា និងការដោះស្រាយបញ្ហាក្នុងការផ្លាស្ទិចអេឡិចត្រូត ឬបន្ទះស្ពាន់គ្មានអេឡិចត្រូត ទាមទារចំណេះដឹង និងបទពិសោធន៍ពិសេស។ បញ្ហាដូចជា ភាពរដុប ការកកកុញមិនស្មើគ្នា ការចាត់ទុកជាមោឃៈ ពពុះ ឬការស្អិតជាប់មិនល្អអាចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការទាំងពីរ ហើយការកំណត់អត្តសញ្ញាណដើមហេតុ និងការចាត់វិធានការកែតម្រូវអាចជាបញ្ហាប្រឈម។
វិសាលភាពនៃការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យានីមួយៗ៖
ការប្រើអេឡិចត្រូតត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្មជាច្រើន រួមទាំងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច យានយន្ត លំហអាកាស និងគ្រឿងអលង្ការដែលទាមទារការគ្រប់គ្រងកម្រាស់ច្បាស់លាស់ ការបញ្ចប់គុណភាពខ្ពស់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តដែលចង់បាន។ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការបញ្ចប់ការតុបតែង, ថ្នាំកូតដែក, ការការពារ corrosion និងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិច។
បន្ទះស្ពាន់គ្មានអេឡិចត្រូតត្រូវបានប្រើជាចម្បងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិក ជាពិសេសក្នុងការផលិតបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCBs)។ វាត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតផ្លូវដែលអាចប្រើបាន ផ្ទៃដែលអាចរលាយបាន និងការបញ្ចប់ផ្ទៃលើ PCBs។ បន្ទះស្ពាន់គ្មានអេឡិចត្រូលីត្រក៏ត្រូវបានគេប្រើផងដែរក្នុងការធ្វើលោហៈធាតុផ្លាស្ទិច បង្កើតទំនាក់ទំនងរវាងទង់ដែងនៅក្នុងកញ្ចប់ semiconductor និងកម្មវិធីផ្សេងទៀតដែលទាមទារឱ្យមានស្រទាប់ទង់ដែងឯកសណ្ឋាន និងសមស្រប។
4. បច្ចេកទេសនៃការដាក់ទង់ដែងសម្រាប់ប្រភេទ PCB ផ្សេងៗគ្នា
PCB តែមួយចំហៀង៖
នៅក្នុង PCBs ម្ខាង ការទម្លាក់ទង់ដែងជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើដំណើរការដក។ ស្រទាប់ខាងក្រោមជាធម្មតាត្រូវបានផលិតពីវត្ថុធាតុមិនដំណើរការដូចជា FR-4 ឬជ័រ phenolic ដែលស្រោបដោយស្រទាប់ស្តើងនៃទង់ដែងនៅម្ខាង។ ស្រទាប់ទង់ដែងបម្រើជាផ្លូវចរន្តសម្រាប់សៀគ្វី។ ដំណើរការចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការសម្អាត និងការរៀបចំផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោម ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អិតល្អ។ បន្ទាប់មកគឺការអនុវត្តស្រទាប់ស្តើងនៃសម្ភារៈ photoresist ដែលត្រូវបានប៉ះនឹងពន្លឺកាំរស្មី UV តាមរយៈ photomask ដើម្បីកំណត់លំនាំសៀគ្វី។ ផ្ទៃដែលលាតត្រដាងនៃភាពធន់នឹងរលាយ ហើយត្រូវបានទឹកនាំទៅដោយបន្សល់នូវស្រទាប់ទង់ដែងដែលនៅពីក្រោម។ បន្ទាប់មកផ្ទៃទង់ដែងដែលលាតត្រដាងត្រូវបានឆ្លាក់ដោយប្រើសារធាតុ etchant ដូចជា ferric chloride ឬ ammonium persulfate ។ etchant ជ្រើសរើសយកទង់ដែងដែលលាតត្រដាងចេញដោយបន្សល់ទុកនូវគំរូសៀគ្វីដែលចង់បាន។ បន្ទាប់មកការទប់ទល់ដែលនៅសល់ត្រូវបានដកចេញដោយបន្សល់ទុកដានស្ពាន់។ បន្ទាប់ពីដំណើរការ etching PCB អាចឆ្លងកាត់ជំហានរៀបចំផ្ទៃបន្ថែមដូចជា របាំងមុខ ការបោះពុម្ពអេក្រង់ និងការអនុវត្តស្រទាប់ការពារ ដើម្បីធានាបាននូវភាពធន់ និងការការពារពីកត្តាបរិស្ថាន។
PCB ទ្វេភាគី៖
PCB ទ្វេភាគីមានស្រទាប់ទង់ដែងនៅសងខាងនៃស្រទាប់ខាងក្រោម។ ដំណើរការនៃការដាក់ទង់ដែងនៅលើភាគីទាំងសងខាងពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានបន្ថែមបើប្រៀបធៀបទៅនឹង PCBs ម្ខាង។ ដំណើរការគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹង PCB តែមួយចំហៀងដោយចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការសម្អាតនិងការរៀបចំផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោម។ បន្ទាប់មកស្រទាប់ទង់ដែងមួយត្រូវបានដាក់នៅលើភាគីទាំងសងខាងនៃស្រទាប់ខាងក្រោមដោយប្រើប្រាស់បន្ទះទង់ដែងដែលមិនមានអេឡិចត្រូត ឬ electroplating ។ ការប្រើអេឡិចត្រូតត្រូវបានប្រើជាធម្មតាសម្រាប់ជំហាននេះ ព្រោះវាអនុញ្ញាតឱ្យមានការគ្រប់គ្រងកាន់តែប្រសើរឡើងលើកម្រាស់ និងគុណភាពនៃស្រទាប់ទង់ដែង។ បន្ទាប់ពីស្រទាប់ទង់ដែងត្រូវបានតំកល់រួច ភាគីទាំងសងខាងត្រូវបានស្រោបដោយ photoresist ហើយលំនាំសៀគ្វីត្រូវបានកំណត់តាមរយៈការប៉ះពាល់ និងជំហានអភិវឌ្ឍន៍ស្រដៀងទៅនឹង PCBs តែមួយចំហៀង។ បន្ទាប់មកផ្ទៃទង់ដែងដែលលាតត្រដាងត្រូវបានឆ្លាក់ដើម្បីបង្កើតជាដានសៀគ្វីដែលត្រូវការ។ បន្ទាប់ពីការ etching ការទប់ទល់ត្រូវបានដកចេញហើយ PCB ឆ្លងកាត់ជំហានដំណើរការបន្ថែមទៀតដូចជាកម្មវិធីរបាំង solder និងការព្យាបាលលើផ្ទៃដើម្បីបញ្ចប់ការផលិតនៃ PCB ទ្វេភាគី។
PCB ច្រើនស្រទាប់៖
Multilayer PCBs ត្រូវបានផលិតឡើងពីស្រទាប់ទង់ដែង និងវត្ថុធាតុអ៊ីសូឡង់ជាច្រើនដែលដាក់ជង់លើគ្នា។ ការដាក់ទង់ដែងនៅក្នុង PCBs ពហុស្រទាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានជាច្រើនដើម្បីបង្កើតផ្លូវ conductive រវាងស្រទាប់។ ដំណើរការចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការផលិតស្រទាប់ PCB នីមួយៗ ស្រដៀងទៅនឹង PCBs មួយចំហៀង ឬទ្វេភាគី។ ស្រទាប់នីមួយៗត្រូវបានរៀបចំ ហើយ photoresist ត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់លំនាំសៀគ្វី បន្តដោយការដាក់ទង់ដែងតាមរយៈ electroplating ឬ electroless copper plating ។ បន្ទាប់ពីការរលាយ ស្រទាប់នីមួយៗត្រូវបានស្រោបដោយសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់មួយ (ជាធម្មតា ជ័រអេផូស៊ី ឬជ័រជ័រ) ហើយបន្ទាប់មកដាក់ជង់ជាមួយគ្នា។ ស្រទាប់ត្រូវបានតម្រឹមដោយប្រើវិធីសាស្ត្រខួងជាក់លាក់ និងចុះបញ្ជីមេកានិច ដើម្បីធានាបាននូវទំនាក់ទំនងរវាងស្រទាប់យ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ នៅពេលដែលស្រទាប់ត្រូវបានតម្រឹម ច្រកត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការខួងរន្ធតាមរយៈស្រទាប់នៅចំណុចជាក់លាក់ដែលការភ្ជាប់គ្នាទៅវិញទៅមកត្រូវបានទាមទារ។ បន្ទាប់មកបំពង់ត្រូវបានស្រោបដោយស្ពាន់ដោយប្រើ electroplating ឬ electroless plating ដើម្បីបង្កើតទំនាក់ទំនងអគ្គិសនីរវាងស្រទាប់។ ដំណើរការនេះបន្តដោយធ្វើម្តងទៀតនូវការដាក់ជង់ស្រទាប់ ការខួង និងជំហាននៃការដាក់ទង់ដែង រហូតដល់ស្រទាប់ដែលត្រូវការទាំងអស់ និងការភ្ជាប់គ្នាទៅវិញទៅមកត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ជំហានចុងក្រោយរួមមាន ការព្យាបាលលើផ្ទៃ ការអនុវត្តរបាំងមុខ និងដំណើរការបញ្ចប់ផ្សេងទៀត ដើម្បីបញ្ចប់ការផលិត PCB ពហុស្រទាប់។
High Density Interconnect (HDI) PCB:
HDI PCB គឺជា PCB ពហុស្រទាប់ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីផ្ទុកនូវសៀគ្វីដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងកត្តាទម្រង់តូច។ ការដាក់ទង់ដែងនៅក្នុង HDI PCBs ពាក់ព័ន្ធនឹងបច្ចេកទេសកម្រិតខ្ពស់ដើម្បីបើកមុខងារដ៏ល្អ និងការរចនាទីលានតឹង។ ដំណើរការចាប់ផ្តើមដោយការបង្កើតស្រទាប់ស្តើងជ្រុលច្រើន ដែលជារឿយៗហៅថា សម្ភារៈស្នូល។ ស្នូលទាំងនេះមានបន្ទះស្ពាន់ស្តើងនៅសងខាង ហើយត្រូវបានផលិតចេញពីវត្ថុធាតុជ័រដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ដូចជា BT (Bismaleimide Triazine) ឬ PTFE (Polytetrafluoroethylene)។ សមា្ភារៈស្នូលត្រូវបានដាក់ជង់និងស្រទាប់ជាមួយគ្នាដើម្បីបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធពហុស្រទាប់។ បន្ទាប់មកការខួងឡាស៊ែរត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើត microvias ដែលជារន្ធតូចៗដែលភ្ជាប់ស្រទាប់។ Microvias ជាធម្មតាត្រូវបានបំពេញដោយសារធាតុ conductive ដូចជាទង់ដែង ឬ epoxy conductive ។ បន្ទាប់ពី microvias ត្រូវបានបង្កើតឡើងស្រទាប់បន្ថែមត្រូវបានជង់និង laminated ។ ដំណើរការ lamination បន្តបន្ទាប់គ្នា និងដំណើរការខួងឡាស៊ែរត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតដើម្បីបង្កើតស្រទាប់ជង់ជាច្រើនជាមួយនឹង microvia interconnects ។ ទីបំផុតទង់ដែងត្រូវបានដាក់នៅលើផ្ទៃ HDI PCB ដោយប្រើបច្ចេកទេសដូចជា electroplating ឬ electroless copper plating ។ ដោយមើលឃើញពីលក្ខណៈដ៏ល្អ និងដង់ស៊ីតេខ្ពស់នៃ HDI PCBs ការទម្លាក់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីសម្រេចបាននូវកម្រាស់ និងគុណភាពនៃស្រទាប់ទង់ដែងដែលត្រូវការ។ ដំណើរការបញ្ចប់ដោយការព្យាបាលលើផ្ទៃបន្ថែម និងដំណើរការបញ្ចប់ដើម្បីបញ្ចប់ការផលិត HDI PCB ដែលអាចរួមបញ្ចូលកម្មវិធីរបាំង solder កម្មវិធីបញ្ចប់ផ្ទៃ និងការធ្វើតេស្ត។
បន្ទះសៀគ្វីដែលអាចបត់បែនបាន៖
Flexible PCBs ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា flex circuits ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីឱ្យមានភាពបត់បែន និងអាចសម្របខ្លួនទៅនឹងរាងផ្សេងគ្នា ឬពត់ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ ការដាក់ទង់ដែងនៅក្នុង PCBs ដែលអាចបត់បែនបានពាក់ព័ន្ធនឹងបច្ចេកទេសជាក់លាក់ដែលបំពេញតាមតម្រូវការនៃភាពបត់បែន និងធន់។ PCBs ដែលអាចបត់បែនបានអាចជាផ្នែកតែមួយ ទ្វេភាគី ឬច្រើនស្រទាប់ ហើយបច្ចេកទេសនៃការដាក់ទង់ដែងប្រែប្រួលអាស្រ័យលើតម្រូវការនៃការរចនា។ និយាយជាទូទៅ PCBs ដែលអាចបត់បែនបានប្រើបន្ទះស្ពាន់ស្តើងជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹង PCBs រឹង ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពបត់បែន។ សម្រាប់ PCBs ដែលអាចបត់បែនបានតែមួយចំហៀង ដំណើរការគឺស្រដៀងទៅនឹង PCBs រឹងតែមួយ ពោលគឺស្រទាប់ស្តើងនៃទង់ដែងត្រូវបានដាក់នៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមដែលអាចបត់បែនបាន ដោយប្រើបន្ទះទង់ដែង electroless, electroplating ឬការរួមបញ្ចូលគ្នានៃទាំងពីរ។ សម្រាប់ PCBs ដែលអាចបត់បែនបានពីរជាន់ ឬច្រើនស្រទាប់ ដំណើរការពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់ទង់ដែងនៅលើផ្នែកទាំងពីរនៃស្រទាប់ខាងក្រោមដែលអាចបត់បែនបានដោយប្រើបន្ទះស្ពាន់ ឬ electroplating ។ ដោយគិតពីលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចតែមួយគត់នៃវត្ថុធាតុដែលអាចបត់បែនបាន ការដាក់ប្រាក់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អិតជាប់បានល្អ និងមានភាពបត់បែន។ បន្ទាប់ពីការដាក់ទង់ដែង PCB ដែលអាចបត់បែនបានឆ្លងកាត់ដំណើរការបន្ថែមដូចជាការខួង ការបង្កើតសៀគ្វី និងជំហានព្យាបាលលើផ្ទៃ ដើម្បីបង្កើតសៀគ្វីដែលត្រូវការ និងបញ្ចប់ការផលិត PCB ដែលអាចបត់បែនបាន។
5. ភាពជឿនលឿន និងការច្នៃប្រឌិតនៅក្នុងការដាក់ទង់ដែងនៅលើ PCBs
ការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិជ្ជាចុងក្រោយបំផុត៖ ប៉ុន្មានឆ្នាំមកនេះ បច្ចេកវិទ្យានៃការទម្លាក់ទង់ដែងនៅលើ PCBs បានបន្តវិវឌ្ឍ និងកែលម្អ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនូវការអនុវត្ត និងភាពជឿជាក់។ ការវិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិជ្ជាចុងក្រោយបង្អស់មួយចំនួននៅក្នុងការទម្លាក់ទង់ដែង PCB រួមមាន:
បច្ចេកវិជ្ជាទំនើបនៃការដាក់ចាន៖
បច្ចេកវិជ្ជាផ្លាស្ទិចថ្មី ដូចជាការដាក់ជីពចរ និងការដាក់ជីពចរបញ្ច្រាសត្រូវបានបង្កើតឡើង ដើម្បីសម្រេចបាននូវស្រទាប់ទង់ដែងល្អិតល្អន់ និងឯកសណ្ឋានបន្ថែមទៀត។ បច្ចេកវិទ្យាទាំងនេះជួយយកឈ្នះលើបញ្ហាប្រឈមដូចជា ភាពរដុបលើផ្ទៃ ទំហំនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងការចែកចាយកម្រាស់ ដើម្បីកែលម្អដំណើរការអគ្គិសនី។
លោហៈធាតុផ្ទាល់៖
ការផលិត PCB ប្រពៃណីពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានជាច្រើនដើម្បីបង្កើតផ្លូវចរន្ត រួមទាំងការដាក់ស្រទាប់គ្រាប់ពូជមុនពេលដាក់ទង់ដែង។ ការអភិវឌ្ឍន៍នៃដំណើរការលោហធាតុដោយផ្ទាល់លុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ស្រទាប់គ្រាប់ពូជដាច់ដោយឡែក ដោយហេតុនេះធ្វើឱ្យដំណើរការផលិតមានភាពសាមញ្ញ កាត់បន្ថយការចំណាយ និងបង្កើនភាពជឿជាក់។
បច្ចេកវិទ្យាមីក្រូវីយ៉ា៖
Microvias គឺជារន្ធតូចៗដែលភ្ជាប់ស្រទាប់ផ្សេងៗគ្នានៅក្នុង PCB ពហុស្រទាប់។ ភាពជឿនលឿននៃបច្ចេកវិទ្យា microvia ដូចជាការខួងឡាស៊ែរ និងការឆ្លាក់ប្លាស្មាអាចបង្កើត microvias តូចជាង ច្បាស់លាស់ជាងមុន ធ្វើឱ្យសៀគ្វីមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញា។ ការច្នៃប្រឌិតនៃការបញ្ចប់ផ្ទៃ៖ ការបញ្ចប់ផ្ទៃគឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការការពារដានទង់ដែងពីការកត់សុី និងផ្តល់នូវភាពងាយរលាយ។ ការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យាព្យាបាលលើផ្ទៃ ដូចជា Immersion Silver (ImAg) Organic Solderability Preservative (OSP) និង Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG) ផ្តល់នូវការការពារច្រេះកាន់តែប្រសើរ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពងាយរលាយ និងបង្កើនភាពជឿជាក់រួម។
ណាណូបច្ចេកវិជ្ជា និងការដាក់ទង់ដែង៖ បច្ចេកវិទ្យាណាណូដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការឈានទៅមុខនៃស្រទាប់ទង់ដែង PCB ។ កម្មវិធីមួយចំនួននៃបច្ចេកវិទ្យាណាណូក្នុងការទម្លាក់ទង់ដែងរួមមាន:
ការលាបពណ៌ដែលមានមូលដ្ឋានលើណាណូ៖
ភាគល្អិត nanoparticles ទង់ដែងអាចត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងដំណោះស្រាយនៃការដាក់ចាន ដើម្បីបង្កើនដំណើរការនៃការដាក់ប្រាក់។ ភាគល្អិតណាណូទាំងនេះជួយកែលម្អភាពស្អិតជាប់នៃទង់ដែង ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងការចែកចាយ ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយភាពធន់ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពអគ្គិសនី។
សមា្ភារៈដឹកនាំណាណូរចនាសម្ព័ន្ធ៖
វត្ថុធាតុណាណូដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធដូចជា បំពង់ណាណូកាបោន និងក្រាហ្វីន អាចត្រូវបានរួមបញ្ចូលទៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោម PCB ឬបម្រើជាសារធាតុបំពេញចរន្តកំឡុងពេលដាក់។ សមា្ភារៈទាំងនេះមានចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់ជាង កម្លាំងមេកានិច និងលក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅ ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការទូទៅនៃ PCB ។
Nanocoating៖
Nanocoating អាចត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃ PCB ដើម្បីបង្កើនភាពរលោងនៃផ្ទៃ, solderability និងការការពារ corrosion ។ ថ្នាំកូតទាំងនេះជារឿយៗត្រូវបានផលិតចេញពី nanocomposites ដែលផ្តល់នូវការការពារកាន់តែប្រសើរឡើងប្រឆាំងនឹងកត្តាបរិស្ថាន និងពន្យារអាយុជីវិតរបស់ PCB ។
Nanoscale អន្តរទំនាក់ទំនង៖Nanoscale interconnects ដូចជា nanowires និង nanorods កំពុងត្រូវបានរុករកដើម្បីបើកសៀគ្វីដង់ស៊ីតេខ្ពស់ជាងនៅក្នុង PCBs ។ រចនាសម្ព័ន្ធទាំងនេះជួយសម្រួលដល់ការរួមបញ្ចូលសៀគ្វីកាន់តែច្រើនទៅក្នុងផ្នែកតូចជាងមុន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចដែលមានទំហំតូចជាង និងតូចជាងមុន។
បញ្ហាប្រឈម និងទិសដៅនាពេលអនាគត៖ ទោះបីជាមានវឌ្ឍនភាពគួរឱ្យកត់សម្គាល់ក៏ដោយ ក៏បញ្ហាប្រឈម និងឱកាសជាច្រើននៅតែមានដើម្បីកែលម្អបន្ថែមទៀតនូវការដាក់ទង់ដែងនៅលើ PCBs ។ បញ្ហាប្រឈមសំខាន់ៗមួយចំនួន និងទិសដៅនាពេលអនាគតរួមមាន:
ការបំពេញទង់ដែងនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធសមាមាត្រខ្ពស់៖
រចនាសម្ព័ន្ធសមាមាត្រខ្ពស់ដូចជាតាមរយៈ ឬមីក្រូវីយ៉ា មានបញ្ហាប្រឈមក្នុងការសម្រេចបាននូវការបំពេញទង់ដែងដែលមានឯកសណ្ឋាន និងអាចទុកចិត្តបាន។ ការស្រាវជ្រាវបន្ថែមគឺត្រូវការជាចាំបាច់ដើម្បីអភិវឌ្ឍបច្ចេកទេសផ្លាស្ទិចកម្រិតខ្ពស់ ឬវិធីសាស្ត្របំពេញបន្ថែម ដើម្បីជម្នះបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះ និងធានាបាននូវការទម្លាក់ទង់ដែងត្រឹមត្រូវនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធសមាមាត្រខ្ពស់។
កាត់បន្ថយទទឹងដានស្ពាន់៖
នៅពេលដែលឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចកាន់តែតូច និងបង្រួមកាន់តែច្រើន តម្រូវការសម្រាប់ដានស្ពាន់កាន់តែតូចចង្អៀតនៅតែបន្តកើនឡើង។ បញ្ហាប្រឈមគឺដើម្បីសម្រេចបាននូវស្រទាប់ទង់ដែងដែលមានឯកសណ្ឋាន និងអាចទុកចិត្តបាននៅក្នុងដានតូចចង្អៀតទាំងនេះ ដោយធានាបាននូវដំណើរការអគ្គិសនីជាប់លាប់ និងភាពជឿជាក់។
សមា្ភារៈ conductor ជំនួស:
ខណៈពេលដែលទង់ដែងគឺជាសម្ភារៈ conductor ដែលប្រើជាទូទៅបំផុត សម្ភារៈជំនួសដូចជា ប្រាក់ អាលុយមីញ៉ូម និងកាបូន nanotubes កំពុងត្រូវបានស្វែងរកសម្រាប់លក្ខណៈសម្បត្តិពិសេស និងគុណសម្បត្តិនៃដំណើរការរបស់វា។ ការស្រាវជ្រាវនាពេលអនាគតអាចផ្តោតលើការបង្កើតបច្ចេកទេសនៃការដាក់បញ្ចូលសម្រាប់សម្ភារៈ conductor ជំនួសទាំងនេះ ដើម្បីជម្នះបញ្ហាប្រឈមដូចជា adhesion, resistivity, និងភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងដំណើរការផលិត PCB ។ បរិស្ថានដំណើរការមិត្តភាព៖
ឧស្សាហកម្ម PCB កំពុងធ្វើការឥតឈប់ឈរឆ្ពោះទៅរកដំណើរការដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។ ការអភិវឌ្ឍន៍នាពេលអនាគតអាចផ្តោតលើការកាត់បន្ថយ ឬលុបបំបាត់ការប្រើប្រាស់សារធាតុគីមីគ្រោះថ្នាក់កំឡុងពេលបន្ទោរបង់ទង់ដែង បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការប្រើប្រាស់ថាមពល និងកាត់បន្ថយការបង្កើតកាកសំណល់ ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់បរិស្ថាននៃការផលិត PCB ។
ការក្លែងធ្វើ និងគំរូកម្រិតខ្ពស់៖
បច្ចេកទេសក្លែងធ្វើ និងការធ្វើគំរូជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការដាក់ទង់ដែង ទស្សន៍ទាយឥរិយាបថនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការដាក់ប្រាក់ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិត PCB ។ ភាពជឿនលឿននាពេលអនាគតអាចរួមបញ្ចូលការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍ពិសោធន៏ និងគំរូកម្រិតខ្ពស់ទៅក្នុងដំណើរការរចនា និងផលិត ដើម្បីឱ្យការគ្រប់គ្រង និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកាន់តែប្រសើរឡើង។
6. ការធានាគុណភាពនិងការត្រួតពិនិត្យនៃការធ្លាក់ចុះទង់ដែងសម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្រោម PCB
សារៈសំខាន់នៃការធានាគុណភាព៖ ការធានាគុណភាពមានសារៈសំខាន់ក្នុងដំណើរការបញ្ចុះទង់ដែងដោយហេតុផលដូចខាងក្រោមៈ
ភាពជឿជាក់នៃផលិតផល៖
ការទម្លាក់ទង់ដែងនៅលើ PCB បង្កើតជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការតភ្ជាប់អគ្គិសនី។ ការធានាគុណភាពនៃការបញ្ចេញទង់ដែងគឺមានសារៈសំខាន់ចំពោះដំណើរការដែលអាចទុកចិត្តបាន និងប្រើប្រាស់បានយូរនៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។ ការទម្លាក់ទង់ដែងមិនល្អអាចនាំឱ្យមានកំហុសក្នុងការតភ្ជាប់ ការបន្ថយសញ្ញា និងការថយចុះភាពជឿជាក់នៃ PCB ទាំងមូល។
ដំណើរការអគ្គិសនី៖
គុណភាពនៃបន្ទះស្ពាន់ប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការអគ្គិសនីរបស់ PCB ដោយផ្ទាល់។ កម្រាស់ និងការចែកចាយទង់ដែងឯកសណ្ឋាន ការបញ្ចប់ផ្ទៃរលោង និងការស្អិតជាប់បានត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពធន់ទាប ការបញ្ជូនសញ្ញាប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងការបាត់បង់សញ្ញាតិចតួចបំផុត។
កាត់បន្ថយការចំណាយ៖
ការធានាគុណភាពជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងទប់ស្កាត់បញ្ហានៅដំណាក់កាលដំបូងក្នុងដំណើរការ ដោយកាត់បន្ថយតម្រូវការក្នុងការដំណើរការឡើងវិញ ឬសំណល់អេតចាយ PCB ដែលខូច។ នេះអាចសន្សំសំចៃថ្លៃដើម និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាំងមូល។
ការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន៖
ការផ្តល់ផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់គឺមានសារៈសំខាន់ចំពោះការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន និងការកសាងកេរ្តិ៍ឈ្មោះល្អនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ។ អតិថិជនរំពឹងថានឹងមានផលិតផលដែលអាចទុកចិត្តបាន និងប្រើប្រាស់បានយូរ ហើយការធានាគុណភាពធានាថាការរលាយទង់ដែងបានបំពេញ ឬលើសពីការរំពឹងទុកទាំងនោះ។
វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្ត និងអធិការកិច្ចសម្រាប់ការទម្លាក់ទង់ដែង៖ វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្ត និងត្រួតពិនិត្យផ្សេងៗត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីធានាគុណភាពនៃការទម្លាក់ទង់ដែងនៅលើ PCBs ។ វិធីសាស្រ្តទូទៅមួយចំនួនរួមមាន:
ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ៖
ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញគឺជាវិធីសាស្រ្តជាមូលដ្ឋាន និងសំខាន់ក្នុងការរកមើលពិការភាពលើផ្ទៃជាក់ស្តែងដូចជា កោស ស្នាម ឬរដុប។ ការត្រួតពិនិត្យនេះអាចធ្វើឡើងដោយដៃ ឬដោយមានជំនួយពីប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យអុបទិកស្វ័យប្រវត្តិ (AOI)។
មីក្រូទស្សន៍៖
មីក្រូទស្សន៍ដោយប្រើបច្ចេកទេសដូចជាការស្កែនមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុង (SEM) អាចផ្តល់នូវការវិភាគលម្អិតនៃការទម្លាក់ទង់ដែង។ វាអាចពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវផ្ទៃបញ្ចប់ ការស្អិតជាប់ និងឯកសណ្ឋាននៃស្រទាប់ទង់ដែង។
ការវិភាគកាំរស្មីអ៊ិច៖
បច្ចេកទេសវិភាគកាំរស្មីអ៊ិច ដូចជា កាំរស្មីអ៊ិច ហ្វ្លុយអូរីស (XRF) និងពន្លឺកាំរស្មីអ៊ិច (XRD) ត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់សមាសភាព កម្រាស់ និងការចែកចាយប្រាក់បញ្ញើទង់ដែង។ បច្ចេកទេសទាំងនេះអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណភាពមិនបរិសុទ្ធ ធាតុផ្សំនៃធាតុ និងរកឃើញភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាណាមួយនៅក្នុងស្រទាប់ទង់ដែង។
ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនី៖
អនុវត្តវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តអគ្គិសនី រួមទាំងការវាស់វែងធន់ទ្រាំ និងការធ្វើតេស្តបន្ត ដើម្បីវាយតម្លៃដំណើរការអគ្គិសនីនៃប្រាក់បញ្ញើទង់ដែង។ ការធ្វើតេស្តទាំងនេះជួយធានាថាស្រទាប់ទង់ដែងមានចរន្តអគ្គិសនីដែលត្រូវការ ហើយមិនមានការបើក ឬខ្លីនៅក្នុង PCB នោះទេ។
តេស្តកម្លាំងសំបក៖
ការធ្វើតេស្តភាពរឹងមាំនៃសំបក វាស់កម្លាំងនៃការភ្ជាប់រវាងស្រទាប់ទង់ដែង និងស្រទាប់ខាងក្រោម PCB ។ វាកំណត់ថាតើប្រាក់បញ្ញើទង់ដែងមានកម្លាំងចំណងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងដំណើរការធម្មតា និងដំណើរការផលិត PCB ដែរឬទេ។
ស្តង់ដារ និងបទប្បញ្ញត្តិឧស្សាហកម្ម៖ ឧស្សាហកម្ម PCB អនុវត្តតាមស្តង់ដារ និងបទប្បញ្ញត្តិឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃការបញ្ចេញទង់ដែង។ ស្តង់ដារ និងបទប្បញ្ញត្តិសំខាន់ៗមួយចំនួនរួមមាន:
IPC-4552៖
ស្ដង់ដារនេះបញ្ជាក់អំពីតម្រូវការសម្រាប់ការព្យាបាលលើផ្ទៃ electroless nickel/immersion gold (ENIG) ដែលប្រើជាទូទៅនៅលើ PCBs។ វាកំណត់កម្រាស់មាសអប្បបរមា កម្រាស់នីកែល និងគុណភាពផ្ទៃសម្រាប់ការព្យាបាលលើផ្ទៃ ENIG ដែលអាចទុកចិត្តបាន និងប្រើប្រាស់បានយូរ។
IPC-A-600៖
ស្ដង់ដារ IPC-A-600 ផ្តល់នូវគោលការណ៍ណែនាំអំពីការទទួលយក PCB រួមទាំងស្តង់ដារចំណាត់ថ្នាក់នៃបន្ទះទង់ដែង ពិការភាពលើផ្ទៃ និងស្តង់ដារគុណភាពផ្សេងទៀត។ វាបម្រើជាឯកសារយោងសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យដែលមើលឃើញ និងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទទួលយកនៃការដាក់ទង់ដែងនៅលើ PCBs ។ សេចក្តីណែនាំរបស់ RoHS៖
សេចក្តីណែនាំស្តីពីការរឹតបន្តឹងសារធាតុគ្រោះថ្នាក់ (RoHS) ដាក់កម្រិតលើការប្រើប្រាស់សារធាតុគ្រោះថ្នាក់មួយចំនួននៅក្នុងផលិតផលអេឡិចត្រូនិក រួមទាំងសំណ បារត និងកាដមីញ៉ូម។ ការអនុលោមតាមការណែនាំរបស់ RoHS ធានាថាប្រាក់បញ្ញើទង់ដែងនៅលើ PCBs គឺគ្មានសារធាតុបង្កគ្រោះថ្នាក់ ដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែមានសុវត្ថិភាព និងងាយស្រួលដល់បរិស្ថាន។
ISO 9001៖
ISO 9001 គឺជាស្តង់ដារអន្តរជាតិសម្រាប់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព។ ការបង្កើត និងអនុវត្តប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាពដែលមានមូលដ្ឋានលើ ISO 9001 ធានាថាមានដំណើរការ និងការត្រួតពិនិត្យសមស្រប ដើម្បីផ្តល់នូវផលិតផលដែលបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន រួមទាំងគុណភាពនៃការទម្លាក់ទង់ដែងនៅលើ PCBs ។
ការបន្ធូរបន្ថយបញ្ហាទូទៅ និងពិការភាព៖ បញ្ហាទូទៅមួយចំនួន និងពិការភាពដែលអាចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលនៃការទម្លាក់ទង់ដែងរួមមាន:
ការស្អិតមិនគ្រប់គ្រាន់៖
ភាពស្អិតជាប់មិនល្អនៃស្រទាប់ទង់ដែងទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមអាចនាំឱ្យ delamination ឬរបក។ ការសម្អាតផ្ទៃឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ការធ្វើឱ្យរដិបរដុបដោយមេកានិក និងការព្យាបាលដែលលើកកម្ពស់ការស្អិត អាចជួយសម្រាលបញ្ហានេះបាន។
កម្រាស់ស្ពាន់មិនស្មើគ្នា៖
កម្រាស់ទង់ដែងមិនស្មើគ្នាអាចបណ្តាលឱ្យមានចរន្តមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា និងរារាំងការបញ្ជូនសញ្ញា។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការដាក់ចាន ការប្រើជីពចរ ឬជីពចរបញ្ច្រាស និងការធានានូវភាពច្របូកច្របល់ត្រឹមត្រូវអាចជួយឱ្យសម្រេចបាននូវកម្រាស់ទង់ដែងឯកសណ្ឋាន។
ចន្លោះប្រហោង និងប្រហោង៖
ចន្លោះប្រហោង និងរន្ធនៅក្នុងស្រទាប់ទង់ដែងអាចបំផ្លាញការតភ្ជាប់អគ្គិសនី និងបង្កើនហានិភ័យនៃការ corrosion ។ ការត្រួតពិនិត្យត្រឹមត្រូវនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការដាក់ចាន និងការប្រើប្រាស់សារធាតុបន្ថែមដែលសមស្របអាចកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃចន្លោះប្រហោង និងប្រហោង។
ភាពរដុបលើផ្ទៃ៖
ភាពរដុបលើផ្ទៃខ្លាំងពេកអាចជះឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានដល់ដំណើរការ PCB ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពអាចរលាយបាន និងសុចរិតភាពអគ្គិសនី។ ការគ្រប់គ្រងត្រឹមត្រូវនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការបញ្ចេញទង់ដែង ការព្យាបាលមុនលើផ្ទៃ និងដំណើរការក្រោយការព្យាបាលជួយឱ្យសម្រេចបាននូវផ្ទៃរលោង។
ដើម្បីកាត់បន្ថយបញ្ហា និងកង្វះខាតទាំងនេះ ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការសមស្របត្រូវតែអនុវត្ត ការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តជាប្រចាំត្រូវតែធ្វើឡើង ហើយស្តង់ដារ និងបទប្បញ្ញត្តិឧស្សាហកម្មត្រូវតែអនុវត្តតាម។ នេះធានានូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ដែលអាចទុកចិត្តបាន និងគុណភាពខ្ពស់ ការដាក់ទង់ដែងនៅលើ PCB ។ លើសពីនេះ ការកែលម្អដំណើរការដែលកំពុងបន្ត ការបណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិក និងយន្តការផ្តល់យោបល់ជួយកំណត់តំបន់សម្រាប់ការកែលម្អ និងដោះស្រាយបញ្ហាដែលអាចកើតមាន មុនពេលពួកគេកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។
ការដាក់ទង់ដែងនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម PCB គឺជាជំហានដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងដំណើរការផលិត PCB ។ ការដាក់ទង់ដែងដោយគ្មានអេឡិចត្រូលីត្រ និងការដាក់អេឡិចត្រូតគឺជាវិធីសាស្រ្តចម្បងដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់ ដែលនីមួយៗមានគុណសម្បត្តិ និងដែនកំណត់រៀងៗខ្លួន។ ភាពជឿនលឿនផ្នែកបច្ចេកវិទ្យាបន្តជំរុញការច្នៃប្រឌិតថ្មីក្នុងការបញ្ចេញទង់ដែង ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការ PCB និងភាពជឿជាក់។ការធានាគុណភាព និងការត្រួតពិនិត្យដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធានាការផលិត PCB ដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ដោយសារតម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកតូចជាង លឿនជាងមុន និងគួរឱ្យទុកចិត្តបានបន្តកើនឡើង តម្រូវការសម្រាប់ភាពជាក់លាក់ និងឧត្តមភាពនៃបច្ចេកវិទ្យាស្ពាន់នៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម PCB ផងដែរ។ ចំណាំ៖ ចំនួនពាក្យនៃអត្ថបទគឺប្រហែល 3,500 ពាក្យ ប៉ុន្តែសូមចំណាំថាចំនួនពាក្យពិតអាចប្រែប្រួលបន្តិចបន្តួចក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកែសម្រួល និងអាន។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ១៣ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៣
ត្រឡប់មកវិញ
