សេចក្តីផ្តើម
នៅក្នុងការបង្ហោះប្លក់នេះ យើងនឹងពិភាក្សាអំពីយុទ្ធសាស្ត្រដ៏មានប្រសិទ្ធភាព និងការអនុវត្តល្អបំផុតក្នុងឧស្សាហកម្មសម្រាប់ការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ PCB រឹង-បត់បែន ដោយហេតុនេះការពារឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចរបស់អ្នកពីការបរាជ័យដែលអាចកើតមាន។
Delamination គឺជាបញ្ហាសំខាន់ដែលជារឿយៗញាំញីបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពរឹង-បត់បែន (PCBs) ក្នុងអំឡុងពេលនៃសេវាកម្មរបស់ពួកគេ។ បាតុភូតនេះសំដៅទៅលើការបំបែកស្រទាប់នៅក្នុង PCB ដែលបណ្តាលឱ្យមានទំនាក់ទំនងខ្សោយ និងការបរាជ័យនៃសមាសធាតុសក្តានុពល។ ក្នុងនាមជាអ្នកផលិត ឬអ្នករចនា វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការយល់ដឹងពីមូលហេតុនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងចាត់វិធានការបង្ការ ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាព និងទំនុកចិត្តរយៈពេលវែងនៃ PCB របស់អ្នក។
I. យល់ពី delamination នៅក្នុង rigid-flex PCB
delamination គឺបណ្តាលមកពីកត្តាជាច្រើនក្នុងអំឡុងពេលផលិត ការជួបប្រជុំគ្នា និងដំណាក់កាលនៃការគ្រប់គ្រងនៃ PCBs រឹង-flex។ ភាពតានតឹងកម្ដៅ ការស្រូបយកសំណើម និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈមិនត្រឹមត្រូវ គឺជាមូលហេតុទូទៅនៃការ delamination ។ ការកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងការយល់ដឹងអំពីបុព្វហេតុទាំងនេះមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការបង្កើតយុទ្ធសាស្ត្របង្ការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
1. ភាពតានតឹងកម្ដៅ៖ មេគុណនៃការពង្រីកកម្ដៅ (CTE) មិនត្រូវគ្នារវាងវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នាអាចនាំឲ្យមានភាពតានតឹងលើសលប់អំឡុងពេលជិះកង់កម្ដៅ ដែលនាំទៅដល់ការខូចទ្រង់ទ្រាយ។នៅពេលដែល PCB ជួបប្រទះការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព ស្រទាប់ពង្រីក និងចុះកិច្ចសន្យាក្នុងអត្រាផ្សេងគ្នា បង្កើតភាពតានតឹងនៅក្នុងចំណងរវាងពួកវា។
2. ការស្រូបយកសំណើម៖ PCB ដែលអាចបត់បែនបានយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ជារឿយៗត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងបរិស្ថានដែលមានសំណើមខ្ពស់ និងងាយស្រូបសំណើម។ម៉ូលេគុលទឹកអាចជ្រាបចូលទៅក្នុងផ្ទៃក្តារតាមរយៈ microcracks, voids, ឬការបើកចំហរបិទជិតមិនបានល្អ, បណ្តាលឱ្យមានការពង្រីកក្នុងតំបន់, ហើម, និង delamination នៅទីបំផុត។
3. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ ការពិចារណាដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈគឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការទប់ស្កាត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយ។វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការជ្រើសរើសកម្រាលឥដ្ឋ សារធាតុស្អិត និងការព្យាបាលលើផ្ទៃដែលសមស្រប ដើម្បីផ្តល់នូវការស្រូបយកសំណើមទាប និងស្ថេរភាពកម្ដៅដ៏ល្អ។
2. យុទ្ធសាស្រ្ដក្នុងការទប់ស្កាត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយ
ឥឡូវនេះយើងយល់ពីមូលហេតុហើយ ចូរយើងស្វែងយល់ពីយុទ្ធសាស្រ្តសំខាន់ៗដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ PCB រឹង-flex៖
1. ការពិចារណាលើការរចនាសមស្រប៖
ក) កាត់បន្ថយកម្រាស់ស្ពាន់៖កម្រាស់ទង់ដែងច្រើនពេកបង្កើតភាពតានតឹងកាន់តែខ្លាំងអំឡុងពេលជិះកង់កម្ដៅ។ ដូច្នេះការប្រើប្រាស់កម្រាស់ទង់ដែងអប្បបរមាដែលទាមទារបង្កើនភាពបត់បែនរបស់ PCB និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការ delamination ។
ខ) រចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់មានតុល្យភាព៖ខិតខំសម្រាប់ការចែកចាយឯកសណ្ឋាននៃស្រទាប់ទង់ដែងនៅក្នុងផ្នែករឹង និងអាចបត់បែនបាននៃ PCB ។ សមតុល្យត្រឹមត្រូវជួយរក្សាការពង្រីកកម្ដៅស៊ីមេទ្រីនិងការកន្ត្រាក់ ដោយកាត់បន្ថយសក្តានុពលសម្រាប់ការបំប្លែង។
គ) ការអត់ធ្មត់ដែលបានគ្រប់គ្រង៖អនុវត្តការអត់ធ្មត់ដែលបានគ្រប់គ្រងលើទំហំរន្ធ តាមរយៈអង្កត់ផ្ចិត និងទទឹងដាន ដើម្បីធានាថាភាពតានតឹងអំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរកម្ដៅត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នានៅទូទាំង PCB ។
ឃ) fillets និង fillets:Fillets កាត់បន្ថយចំណុចផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេស ជួយសម្រេចបានការផ្លាស់ប្តូរពត់កាន់តែរលូន និងកាត់បន្ថយសក្តានុពលសម្រាប់ការ delamination ។
2. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖
ក) កម្រាលឈើ Tg ខ្ពស់៖ជ្រើសរើសកម្រាលដែលមានសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់ខ្ពស់ (Tg) ដោយសារពួកវាផ្តល់នូវភាពធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាពប្រសើរជាងមុន កាត់បន្ថយភាពមិនស៊ីគ្នានៃ CTE រវាងវត្ថុធាតុ និងកាត់បន្ថយហានិភ័យដែលមានកម្រិតនៃដំណើរការកំដៅ។
ខ) សម្ភារៈ CTE ទាប៖ជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលមានតម្លៃ CTE ទាប ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពមិនស៊ីគ្នានៃការពង្រីកកម្ដៅរវាងស្រទាប់ផ្សេងៗគ្នា ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយភាពតានតឹង និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់រួមនៃ PCBs រឹង-flex ។
គ) សម្ភារៈការពារសំណើម៖ជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលមានការស្រូបយកសំណើមទាប ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការ delamination ដោយសារតែការស្រូបយកសំណើម។ ពិចារណាលើការប្រើប្រាស់ថ្នាំកូតឯកទេស ឬថ្នាំផ្សាភ្ជាប់ដើម្បីការពារតំបន់ដែលងាយរងគ្រោះនៃ PCB ពីការជ្រៀតចូលសំណើម។
3. ការអនុវត្តផលិតកម្មដ៏រឹងមាំ៖
ក) ភាពធន់នឹងការគ្រប់គ្រង៖អនុវត្តដំណើរការផលិត impedance ដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រង ដើម្បីកាត់បន្ថយការផ្លាស់ប្តូរភាពតានតឹងនៅលើ PCB កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ដោយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការ delamination ។
ខ) ការផ្ទុក និងការគ្រប់គ្រងត្រឹមត្រូវ៖រក្សាទុក និងដោះស្រាយ PCBs នៅក្នុងបរិយាកាសដែលគ្រប់គ្រងដោយសំណើមដែលបានគ្រប់គ្រង ដើម្បីការពារការស្រូបយកសំណើម និងបញ្ហា delamination ដែលពាក់ព័ន្ធ។
គ) ការធ្វើតេស្តនិងអធិការកិច្ច៖នីតិវិធីធ្វើតេស្ត និងត្រួតពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់ ត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពផលិតកម្មដែលអាចបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ការអនុវត្តបច្ចេកទេសនៃការធ្វើតេស្តដែលមិនមានការបំផ្លិចបំផ្លាញដូចជា ការជិះកង់កម្ដៅ ការកាត់មីក្រូទស្សន៍ និងការស្កែនមីក្រូទស្សន៍សូរស័ព្ទ អាចជួយរកឱ្យឃើញនូវការលាក់កំបាំងដែលលាក់កំបាំងនៅដំណាក់កាលដំបូង។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ការទប់ស្កាត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ PCBs រឹង - flex គឺមានសារៈសំខាន់ដើម្បីធានាបាននូវភាពជាប់បានយូរនិងដំណើរការដែលអាចទុកចិត្តបាន។ អ្នកអាចកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយដោយការយល់ដឹងពីមូលហេតុ និងការប្រុងប្រយ័ត្នសមស្របអំឡុងពេលការរចនា ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ និងការផលិត។ការអនុវត្តការគ្រប់គ្រងកម្ដៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិល្អ ការប្រើប្រាស់ការអនុវត្តផលិតកម្មដ៏រឹងមាំ និងការធ្វើតេស្តហ្មត់ចត់អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវគុណភាព និងភាពជឿជាក់នៃ PCBs រឹង-flex ។ តាមរយៈការអនុវត្តតាមយុទ្ធសាស្រ្តទាំងនេះ និងបន្តធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពលើភាពជឿនលឿនចុងក្រោយបំផុតនៃសម្ភារៈ និងបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្ម អ្នកអាចធានាបាននូវការអភិវឌ្ឍន៍ប្រកបដោយជោគជ័យនៃ PCBs ប្រើប្រាស់បានយូរ និងអាចទុកចិត្តបាន ដែលរួមចំណែកដល់ស្ថេរភាព និងសុចរិតភាពនៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចរបស់អ្នក។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២០ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៣
ត្រឡប់មកវិញ
