ដោយសាររចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញ និងលក្ខណៈពិសេសរបស់វាការផលិតបន្ទះរឹង - flex ទាមទារដំណើរការផលិតពិសេស. នៅក្នុងការបង្ហោះប្លក់នេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីជំហានផ្សេងៗដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការផលិតបន្ទះ PCB ដែលអាចបត់បែនបានកម្រិតខ្ពស់ទាំងនេះ និងបង្ហាញពីការពិចារណាជាក់លាក់ដែលត្រូវតែយកមកពិចារណា។
បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCBs) គឺជាឆ្អឹងខ្នងនៃអេឡិចត្រូនិចទំនើប។ ពួកវាជាមូលដ្ឋានសម្រាប់សមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចដែលទាក់ទងគ្នា ដែលធ្វើឱ្យពួកវាជាផ្នែកសំខាន់នៃឧបករណ៍ជាច្រើនដែលយើងប្រើជារៀងរាល់ថ្ងៃ។ នៅពេលដែលបច្ចេកវិទ្យារីកចម្រើន តម្រូវការសម្រាប់ដំណោះស្រាយដែលបត់បែន និងបង្រួមកាន់តែច្រើន។ នេះបាននាំឱ្យមានការអភិវឌ្ឍនៃ PCBs រឹង-flex ដែលផ្តល់នូវការរួមបញ្ចូលគ្នាតែមួយគត់នៃភាពរឹងនិងភាពបត់បែននៅលើក្តារតែមួយ។
រចនាបន្ទះរឹង - អាចបត់បែនបាន។
ជំហានដំបូង និងសំខាន់បំផុតក្នុងដំណើរការផលិតរឹង-បត់បែនគឺការរចនា។ ការរចនាបន្ទះសៀគ្វីរឹង ទាមទារការគិតគូរយ៉ាងយកចិត្តទុកដាក់លើប្លង់បន្ទះសៀគ្វីទាំងមូល និងការដាក់ធាតុផ្សំ។ តំបន់ Flex, ពត់ radii និងតំបន់បត់គួរតែត្រូវបានកំណត់ក្នុងដំណាក់កាលរចនាដើម្បីធានាបាននូវមុខងារត្រឹមត្រូវនៃបន្ទះដែលបានបញ្ចប់។
សមា្ភារៈដែលប្រើនៅក្នុង PCBs រឹង-flex ត្រូវតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់នៃកម្មវិធី។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃផ្នែករឹង និងអាចបត់បែនបានតម្រូវឱ្យសម្ភារៈដែលបានជ្រើសរើសមានការរួមបញ្ចូលគ្នាតែមួយគត់នៃភាពបត់បែននិងភាពរឹង។ ជាធម្មតាស្រទាប់ខាងក្រោមដែលអាចបត់បែនបានដូចជា polyimide និងស្តើង FR4 ត្រូវបានគេប្រើ ក៏ដូចជាវត្ថុធាតុរឹងដូចជា FR4 ឬលោហៈ។
ការដាក់ជង់ស្រទាប់ និងការរៀបចំស្រទាប់ខាងក្រោមសម្រាប់ការផលិត flex pcb រឹង
នៅពេលដែលការរចនាត្រូវបានបញ្ចប់ដំណើរការជង់ស្រទាប់ចាប់ផ្តើម។ បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព Rigid-flex មានស្រទាប់ជាច្រើននៃស្រទាប់ខាងក្រោមរឹង និងអាចបត់បែនបាន ដែលត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយគ្នាដោយប្រើ adhesive ឯកទេស។ ការផ្សារភ្ជាប់នេះធានាថាស្រទាប់នៅដដែលទោះបីជាស្ថិតនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌដ៏លំបាកដូចជារំញ័រ ការពត់កោង និងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពក៏ដោយ។
ជំហានបន្ទាប់ក្នុងដំណើរការផលិតគឺការរៀបចំស្រទាប់ខាងក្រោម។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការសម្អាត និងព្យាបាលផ្ទៃ ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អិតជាប់ល្អបំផុត។ ដំណើរការសម្អាតយកសារធាតុកខ្វក់ដែលអាចរារាំងដល់ដំណើរការភ្ជាប់ ខណៈពេលដែលការព្យាបាលលើផ្ទៃបង្កើនភាពស្អិតជាប់រវាងស្រទាប់ផ្សេងៗ។ បច្ចេកទេសដូចជា ការព្យាបាលប្លាស្មា ឬការឆ្លាក់គីមី ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃដែលចង់បាន។
ទម្រង់ទង់ដែង និងការបង្កើតស្រទាប់ខាងក្នុងសម្រាប់ការបង្កើតបន្ទះសៀគ្វីដែលអាចបត់បែនបានរឹង
បនា្ទាប់ពីរៀបចំស្រទាប់ខាងក្រោមសូមបន្តដំណើរការលំនាំទង់ដែង។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់ស្រទាប់ស្តើងនៃទង់ដែងនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម ហើយបន្ទាប់មកអនុវត្តដំណើរការ photolithography ដើម្បីបង្កើតគំរូសៀគ្វីដែលចង់បាន។ មិនដូច PCBs ប្រពៃណីទេ PCBs រឹង-flex តម្រូវឱ្យមានការពិចារណាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននៃផ្នែកដែលអាចបត់បែនបានក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការលំនាំ។ ត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសដើម្បីជៀសវាងភាពតានតឹងដែលមិនចាំបាច់ឬការខូចខាតដល់ផ្នែកដែលអាចបត់បែនបាននៃបន្ទះសៀគ្វី។
នៅពេលដែលការលាបទង់ដែងត្រូវបានបញ្ចប់ ការបង្កើតស្រទាប់ខាងក្នុងចាប់ផ្តើម។ នៅក្នុងជំហាននេះស្រទាប់រឹងនិងអាចបត់បែនបានត្រូវបានតម្រឹមហើយការតភ្ជាប់រវាងពួកវាត្រូវបានបង្កើតឡើង។ នេះជាធម្មតាត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈការប្រើប្រាស់ vias ដែលផ្តល់នូវការតភ្ជាប់អគ្គិសនីរវាងស្រទាប់ផ្សេងៗគ្នា។ Vias ត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីសម្រួលដល់ភាពបត់បែនរបស់ក្តារ ដោយធានាថាពួកគេមិនជ្រៀតជ្រែកជាមួយនឹងដំណើរការទាំងមូល។
Lamination និងការបង្កើតស្រទាប់ខាងក្រៅសម្រាប់ការផលិត rigid-flex pcb
នៅពេលដែលស្រទាប់ខាងក្នុងត្រូវបានបង្កើតឡើងដំណើរការស្រទាប់ចាប់ផ្តើម។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់ស្រទាប់នីមួយៗ ហើយដាក់ពួកវាទៅនឹងកំដៅ និងសម្ពាធ។ កំដៅនិងសម្ពាធធ្វើឱ្យសារធាតុ adhesive សកម្មនិងលើកកម្ពស់ការផ្សារភ្ជាប់នៃស្រទាប់បង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធរឹងមាំនិងប្រើប្រាស់បានយូរ។
បន្ទាប់ពី lamination ដំណើរការបង្កើតស្រទាប់ខាងក្រៅចាប់ផ្តើម។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់ស្រទាប់ស្តើងនៃទង់ដែងទៅលើផ្ទៃខាងក្រៅនៃបន្ទះសៀគ្វី បន្ទាប់មកដោយដំណើរការ photolithography ដើម្បីបង្កើតគំរូសៀគ្វីចុងក្រោយ។ ការបង្កើតស្រទាប់ខាងក្រៅតម្រូវឱ្យមានភាពជាក់លាក់និងភាពត្រឹមត្រូវដើម្បីធានាបាននូវការតម្រឹមត្រឹមត្រូវនៃគំរូសៀគ្វីជាមួយនឹងស្រទាប់ខាងក្នុង។
ការខួង ការដាក់ និងការព្យាបាលលើផ្ទៃសម្រាប់ការផលិតបន្ទះ pcb ដែលអាចបត់បែនបានរឹង
ជំហានបន្ទាប់ក្នុងដំណើរការផលិតគឺការខួង។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការខួងរន្ធនៅក្នុង PCB ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យសមាសធាតុត្រូវបានបញ្ចូលនិងការតភ្ជាប់អគ្គិសនីត្រូវបានធ្វើឡើង។ ការខួង PCB Rigid-flex ត្រូវការឧបករណ៍ឯកទេសដែលអាចផ្ទុកកម្រាស់ខុសៗគ្នា និងបន្ទះសៀគ្វីដែលអាចបត់បែនបាន។
បន្ទាប់ពីការខួង, electroplating ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបង្កើនចរន្តនៃ PCB ។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់ស្រទាប់ស្តើងនៃលោហៈ (ជាធម្មតាទង់ដែង) នៅលើជញ្ជាំងនៃរន្ធខួង។ រន្ធដែលធ្វើពីបន្ទះសៀគ្វីផ្តល់នូវវិធីសាស្រ្តដែលអាចទុកចិត្តបាននៃការបង្កើតទំនាក់ទំនងអគ្គិសនីរវាងស្រទាប់ផ្សេងៗគ្នា។
ទីបំផុតការបញ្ចប់ផ្ទៃត្រូវបានអនុវត្ត។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការអនុវត្តថ្នាំកូតការពារទៅលើផ្ទៃទង់ដែងដែលលាតត្រដាងដើម្បីការពារការច្រេះ បង្កើនភាពងាយរលាយ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការទាំងមូលនៃបន្ទះ។ អាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់នៃកម្មវិធី ការព្យាបាលលើផ្ទៃផ្សេងៗគ្នាមានដូចជា HASL, ENIG ឬ OSP ។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការធ្វើតេស្តសម្រាប់ការផលិតបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព flex រឹង
ពេញមួយដំណើរការផលិតកម្ម វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីធានាបាននូវស្តង់ដារខ្ពស់បំផុតនៃភាពជឿជាក់ និងការអនុវត្ត។ ប្រើវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តកម្រិតខ្ពស់ដូចជា ការត្រួតពិនិត្យអុបទិកស្វ័យប្រវត្តិ (AOI) ការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច និងការធ្វើតេស្តអគ្គិសនី ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាព ឬបញ្ហាដែលអាចកើតមាននៅក្នុងបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបញ្ចប់។ លើសពីនេះទៀត ការធ្វើតេស្តបរិស្ថាន និងភាពជឿជាក់យ៉ាងម៉ត់ចត់ត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីធានាថា PCBs រឹង-flex អាចទប់ទល់នឹងលក្ខខណ្ឌលំបាក។
ដើម្បីសង្ខេប
ការផលិតបន្ទះរឹង - flex ទាមទារដំណើរការផលិតពិសេស។ រចនាសម្ព័ន្ធស្មុគ្រស្មាញ និងលក្ខណៈពិសេសនៃបន្ទះសៀគ្វីកម្រិតខ្ពស់ទាំងនេះ ទាមទារឱ្យមានការពិចារណាលើការរចនាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ការជ្រើសរើសសម្ភារៈច្បាស់លាស់ និងជំហានផលិតតាមតម្រូវការ។ ដោយអនុវត្តតាមដំណើរការផលិតឯកទេសទាំងនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចអាចទាញយកសក្តានុពលពេញលេញនៃ PCBs រឹង និងនាំមកនូវឱកាសថ្មីសម្រាប់ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចដែលមានលក្ខណៈច្នៃប្រឌិត បត់បែន និងបង្រួម។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៨-កញ្ញា ឆ្នាំ២០២៣
ត្រឡប់មកវិញ
