នៅក្នុងដំណើរការនៃបន្ទះសៀគ្វី flex រឹង ការលំបាកសំខាន់មួយគឺរបៀបដើម្បីទទួលបានការចុចដ៏មានប្រសិទ្ធិភាពនៅសន្លាក់នៃក្រុមប្រឹក្សានេះ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះនៅតែជាទិដ្ឋភាពមួយដែលអ្នកផលិត PCB ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេស។ ខាងក្រោមនេះ Capel នឹងផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវការណែនាំលម្អិតអំពីចំណុចជាច្រើនដែលត្រូវការការយកចិត្តទុកដាក់។
ស្រទាប់ខាងក្រោម PCB ដែលអាចបត់បែនបានរឹង និងស្រទាប់ការពារជាមុន៖ ការពិចារណាសំខាន់ៗសម្រាប់ការកាត់បន្ថយ Warpage និងការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅ
មិនថាអ្នកកំពុងធ្វើការដាក់ស្រទាប់ខាងក្រោម ឬស្រទាប់ prepreg សាមញ្ញទេ ការយកចិត្តទុកដាក់លើការរហែក និងក្រណាត់កញ្ចក់គឺសំខាន់ណាស់។ ការមិនអើពើនឹងកត្តាទាំងនេះអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងកម្ដៅ និងការឡើងកំដៅ។ ដើម្បីធានាបាននូវលទ្ធផលគុណភាពខ្ពស់បំផុតពីដំណើរការនៃ lamination ត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះទិដ្ឋភាពទាំងនេះ។ ចូរយើងស្វែងយល់ពីអត្ថន័យនៃទិសដៅ warp និង weft ហើយស្វែងរកវិធីដ៏មានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅ និងកាត់បន្ថយ warpage ។
ការដាក់ស្រទាប់ខាងក្រោម និងស្រទាប់ prepreg គឺជាបច្ចេកទេសទូទៅក្នុងការផលិត ជាពិសេសក្នុងការផលិតបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCBs) គ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិច និងសម្ភារៈផ្សំ។ វិធីសាស្រ្តទាំងនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការភ្ជាប់ស្រទាប់នៃសម្ភារៈជាមួយគ្នាដើម្បីបង្កើតជាផលិតផលបញ្ចប់ដ៏រឹងមាំ និងមានមុខងារ។ ក្នុងចំណោមការពិចារណាជាច្រើនសម្រាប់ការដាក់កម្រាលឥដ្ឋដែលទទួលបានជោគជ័យ ការតំរង់ទិសនៃក្រណាត់កញ្ចក់នៅក្នុង warp និង weft ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់។
Warp និង weft សំដៅលើទិសដៅសំខាន់ពីរនៃសរសៃនៅក្នុងសម្ភារៈត្បាញដូចជាក្រណាត់កញ្ចក់។ ទិសដៅ warp ជាទូទៅរត់ស្របទៅនឹងប្រវែងនៃរមៀល ខណៈដែលទិសដៅ weft រត់កាត់កែងទៅនឹង warp ។ ការតំរង់ទិសទាំងនេះមានសារៈសំខាន់ណាស់ ព្រោះវាកំណត់លក្ខណៈមេកានិចរបស់សម្ភារៈ ដូចជាកម្លាំង tensile និងស្ថេរភាពវិមាត្រ។
នៅពេលនិយាយអំពីការដាក់ស្រទាប់ខាងក្រោម ឬស្រទាប់ prepreg ការតម្រឹម warp និង weft ត្រឹមត្រូវនៃក្រណាត់កញ្ចក់គឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការរក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលចង់បាននៃផលិតផលចុងក្រោយ។ ការខកខានក្នុងការតម្រឹមទិសទាំងនេះឱ្យបានត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យមានការសម្របសម្រួលផ្នែកសុចរិតភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងបង្កើនហានិភ័យនៃជម្លោះ។
ភាពតានតឹងកម្ដៅគឺជាកត្តាសំខាន់មួយទៀតដែលត្រូវយកមកពិចារណាកំឡុងពេលលាប។ ភាពតានតឹងកម្ដៅ គឺជាសំពាធឬការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលកើតឡើងនៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានទទួលរងនូវការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព។ វាអាចនាំឱ្យមានបញ្ហាផ្សេងៗ រួមទាំងការរលាស់ ការរុះរើ និងសូម្បីតែការបរាជ័យផ្នែកមេកានិចនៃរចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់។
ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅ និងធានាបាននូវដំណើរការបិទភ្ជាប់ប្រកបដោយជោគជ័យ វាចាំបាច់ក្នុងការធ្វើតាមការណែនាំជាក់លាក់។ ជាដំបូង និងសំខាន់បំផុត ត្រូវប្រាកដថា ក្រណាត់កញ្ចក់ត្រូវបានរក្សាទុក និងគ្រប់គ្រងនៅក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពដែលបានគ្រប់គ្រង ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាងសម្ភារៈ និងដំណើរការស្រទាប់។ ជំហាននេះជួយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការឡើងកម្ដៅដោយសារការពង្រីកកម្ដៅភ្លាមៗ ឬការកន្ត្រាក់។
លើសពីនេះ អត្រាកំដៅ និងត្រជាក់ដែលគ្រប់គ្រងកំឡុងពេលដាក់កម្រាលអាចកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅ។ បច្ចេកវិទ្យានេះអនុញ្ញាតឱ្យសម្ភារៈសម្របខ្លួនបន្តិចម្តងៗទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការឡើងកំដៅ ឬការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រ។
ក្នុងករណីខ្លះ វាអាចមានប្រយោជន៍ក្នុងការប្រើប្រាស់ដំណើរការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងដោយកម្ដៅ ដូចជាការបិទបាំងក្រោយស្រទាប់។ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់រចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់ទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពដែលបានគ្រប់គ្រង និងបន្តិចម្តងៗ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅដែលនៅសេសសល់។ វាជួយកាត់បន្ថយការប៉ះទង្គិច បង្កើនស្ថេរភាពវិមាត្រ និងពន្យារអាយុជីវិតរបស់ផលិតផលធ្វើពីកម្រាល។
បន្ថែមពីលើការពិចារណាទាំងនេះ វាក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរក្នុងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលមានគុណភាព និងប្រកាន់ខ្ជាប់នូវបច្ចេកទេសផលិតកម្មត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកម្រាល។ ការជ្រើសរើសក្រណាត់កញ្ចក់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងសម្ភារៈភ្ជាប់ដែលត្រូវគ្នានឹងធានាបាននូវដំណើរការល្អបំផុត និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការប៉ះទង្គិច និងភាពតានតឹងកម្ដៅ។
លើសពីនេះ ការប្រើប្រាស់បច្ចេកទេសវាស់វែងត្រឹមត្រូវ និងអាចទុកចិត្តបាន ដូចជាទម្រង់ឡាស៊ែរ ឬរង្វាស់សំពាធ អាចផ្តល់នូវការយល់ដឹងដ៏មានតម្លៃចំពោះកម្រិតនៃសង្គ្រាម និងកម្រិតភាពតានតឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់។ ការត្រួតពិនិត្យជាទៀងទាត់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវទាន់ពេលវេលានិងកែតម្រូវក្នុងករណីចាំបាច់ដើម្បីរក្សាស្តង់ដារគុណភាពដែលចង់បាន។
កត្តាសំខាន់មួយដែលត្រូវពិចារណានៅពេលជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗគឺកម្រាស់ និងភាពរឹងនៃសម្ភារៈ។
នេះជាការពិតជាពិសេសសម្រាប់បន្ទះរឹង ដែលត្រូវតែមានកម្រាស់ជាក់លាក់ និងរឹង ដើម្បីធានាបាននូវមុខងារត្រឹមត្រូវ និងយូរអង្វែង។
ផ្នែកដែលអាចបត់បែនបាននៃបន្ទះរឹង ជាធម្មតាស្តើងណាស់ ហើយមិនមានក្រណាត់កញ្ចក់ណាមួយឡើយ។ នេះធ្វើឱ្យវាងាយនឹងមានការប៉ះទង្គិចបរិស្ថាន និងកម្ដៅ។ ម៉្យាងវិញទៀតផ្នែករឹងនៃក្តារត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងនៅតែមានស្ថេរភាពពីកត្តាខាងក្រៅបែបនេះ។
ប្រសិនបើផ្នែករឹងនៃក្តារមិនមានកម្រាស់ជាក់លាក់ ឬរឹងនោះ ភាពខុសគ្នានៃរបៀបដែលវាផ្លាស់ប្តូរបើប្រៀបធៀបទៅនឹងផ្នែកដែលអាចបត់បែនបានអាចក្លាយជាគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ នេះអាចបណ្តាលឱ្យមានការរង្គោះរង្គើយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរកំឡុងពេលប្រើប្រាស់ ដែលអាចជះឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានដល់ដំណើរការផ្សារ និងមុខងារទាំងមូលរបស់បន្ទះ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាពខុសគ្នានេះអាចមើលទៅមិនសំខាន់ ប្រសិនបើផ្នែករឹងនៃបន្ទះក្តារមានកម្រិតនៃកម្រាស់ ឬរឹង។ ទោះបីជាផ្នែកដែលអាចបត់បែនបានផ្លាស់ប្តូរក៏ដោយ ភាពរាបស្មើទាំងមូលនៃក្តារនឹងមិនរងផលប៉ះពាល់ទេ។ នេះធានាថាបន្ទះនៅតែមានស្ថេរភាព និងអាចទុកចិត្តបានក្នុងអំឡុងពេល soldering និងប្រើប្រាស់។
វាគួរឱ្យកត់សម្គាល់ថាខណៈពេលដែលកម្រាស់និងភាពរឹងមានសារៈសំខាន់វាមានដែនកំណត់ចំពោះកម្រាស់ដ៏ល្អ។ ប្រសិនបើផ្នែកទាំងនោះក្រាស់ពេក មិនត្រឹមតែបន្ទះនឹងធ្ងន់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏នឹងមិនមានសេដ្ឋកិច្ចផងដែរ។ ការស្វែងរកសមតុល្យដ៏ត្រឹមត្រូវរវាងកម្រាស់ ភាពរឹង និងទម្ងន់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាបាននូវដំណើរការល្អបំផុត និងប្រសិទ្ធភាពនៃការចំណាយ។
ការពិសោធន៍យ៉ាងទូលំទូលាយត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកំណត់កម្រាស់ដ៏ល្អសម្រាប់បន្ទះរឹង។ ការពិសោធន៍ទាំងនេះបង្ហាញថាកម្រាស់ 0,8 មទៅ 1,0 មមគឺសមរម្យជាង។ នៅក្នុងជួរនេះ ក្តារឈានដល់កម្រិតដែលចង់បាននៃកម្រាស់ និងភាពរឹង ខណៈពេលដែលនៅតែរក្សាទម្ងន់ដែលអាចទទួលយកបាន។
ដោយជ្រើសរើសបន្ទះរឹងដែលមានកម្រាស់ និងភាពរឹងសមស្រប ក្រុមហ៊ុនផលិត និងអ្នកប្រើប្រាស់អាចធានាថា ក្តារបន្ទះនឹងនៅតែសំប៉ែត និងមានស្ថេរភាព ទោះបីជាស្ថិតក្រោមលក្ខខណ្ឌផ្សេងៗគ្នាក៏ដោយ។ នេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវគុណភាព និងភាពជឿជាក់នៃដំណើរការ soldering និងភាពអាចរកបាននៃក្រុមប្រឹក្សាភិបាល។
បញ្ហាដែលគួរយកចិត្តទុកដាក់នៅពេលម៉ាស៊ីន និងសម៖
បន្ទះសៀគ្វីបត់បែនរឹង គឺជាការរួមបញ្ចូលគ្នានៃស្រទាប់ខាងក្រោមដែលអាចបត់បែនបាន និងបន្ទះរឹង។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានេះរួមបញ្ចូលគ្នានូវគុណសម្បត្តិទាំងពីរដែលមានទាំងភាពបត់បែននៃវត្ថុធាតុរឹងនិងភាពរឹងមាំ។ ធាតុផ្សំពិសេសនេះទាមទារបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃជាក់លាក់ ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការល្អបំផុត។
នៅពេលនិយាយអំពីការព្យាបាលនៃបង្អួចដែលអាចបត់បែនបាននៅលើក្តារទាំងនេះការកិនគឺជាវិធីសាស្រ្តទូទៅមួយ។ និយាយជាទូទៅ មានវិធីពីរយ៉ាងសម្រាប់ការកិន៖ ទាំងការកិនមុន ហើយបន្ទាប់មកកិនដោយភាពបត់បែន ឬបន្ទាប់ពីបញ្ចប់ដំណើរការមុនទាំងអស់ និងការកិនចុងក្រោយ ប្រើការកាត់ឡាស៊ែរដើម្បីយកកាកសំណល់ចេញ។ ជម្រើសនៃវិធីសាស្រ្តទាំងពីរគឺអាស្រ័យលើរចនាសម្ព័ន្ធនិងកម្រាស់នៃបន្ទះបន្សំទន់និងរឹងដោយខ្លួនឯង។
ប្រសិនបើបង្អួចដែលអាចបត់បែនបានត្រូវបានកិនជាលើកដំបូងដើម្បីធានាភាពត្រឹមត្រូវនៃការកិនគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។ ការកិនគួរតែមានភាពត្រឹមត្រូវប៉ុន្តែមិនតូចពេកទេព្រោះវាមិនគួរប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការផ្សារទេ។ ដល់ទីបញ្ចប់នេះ វិស្វករអាចរៀបចំទិន្នន័យកិន និងអាចកិនមុននៅលើបង្អួចដែលអាចបត់បែនបាន។ តាមរយៈនេះការខូចទ្រង់ទ្រាយអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងហើយដំណើរការផ្សារមិនត្រូវបានប៉ះពាល់ទេ។
ម្យ៉ាងវិញទៀត ប្រសិនបើអ្នកជ្រើសរើសមិនកិនបង្អួចដែលអាចបត់បែនបាននោះ ការកាត់ឡាស៊ែរនឹងដើរតួនាទីមួយ។ ការកាត់ឡាស៊ែរគឺជាមធ្យោបាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយដើម្បីយកកាកសំណល់បង្អួចដែលអាចបត់បែនបាន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះជម្រៅនៃការកាត់ឡាស៊ែរ FR4 ។ ត្រូវការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រទប់ស្កាត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីធានាបាននូវការកាត់បង្អួចដែលអាចបត់បែនបានដោយជោគជ័យ។
ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រទប់ស្កាត់ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលប្រើដោយសំដៅទៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមដែលអាចបត់បែនបាន និងបន្ទះរឹងគឺមានប្រយោជន៍។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដ៏ទូលំទូលាយនេះអាចធានាថាសម្ពាធសមស្របត្រូវបានអនុវត្តកំឡុងពេលសម្ពាធស្រទាប់ ដោយហេតុនេះបង្កើតជាបន្ទះរួមបញ្ចូលគ្នារឹង និងរឹងល្អ។
ខាងលើគឺជាទិដ្ឋភាពបីដែលត្រូវការការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសនៅពេលដំណើរការនិងចុចបន្ទះសៀគ្វី flex រឹង។ ប្រសិនបើអ្នកមានចម្ងល់បន្ថែមអំពីបន្ទះសៀគ្វី សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំដោយសេរី។ Capel បានប្រមូលនូវបទពិសោធន៍ដ៏សម្បូរបែប 15 ឆ្នាំនៅក្នុងឧស្សាហកម្មបន្ទះសៀគ្វី ហើយបច្ចេកវិទ្យារបស់យើងក្នុងវិស័យបន្ទះរឹង-flex គឺមានភាពចាស់ទុំណាស់។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២១ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២៣
ត្រឡប់មកវិញ
