ការយល់ដឹងអំពី SMT PCB Solder Bridging: មូលហេតុ ការការពារ និងដំណោះស្រាយ

SMT solder bridging គឺជាបញ្ហាប្រឈមទូទៅដែលក្រុមហ៊ុនផលិតអេឡិចត្រូនិចប្រឈមមុខក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដំឡើង។ បាតុភូតនេះកើតឡើងនៅពេលដែល solder ភ្ជាប់ធាតុផ្សំពីរដែលនៅជាប់គ្នាដោយអចេតនា ឬផ្នែក conductive ដែលបណ្តាលឱ្យមានសៀគ្វីខ្លី ឬមុខងារសម្របសម្រួល។នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីភាពស្មុគ្រស្មាញនៃ SMT solder Bridges រួមទាំងមូលហេតុរបស់វា វិធានការបង្ការ និងដំណោះស្រាយដែលមានប្រសិទ្ធភាព។

1. តើអ្វីជា SMT PCB Solder Bridging:

SMT solder bridging ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា " solder short " ឬ " solder bridge " កើតឡើងកំឡុងពេលការផ្គុំធាតុផ្សំនៃបច្ចេកវិទ្យាម៉ោនផ្ទៃ (SMT) នៅលើបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCB) ។ នៅក្នុង SMT សមាសធាតុត្រូវបានភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹងផ្ទៃ PCB ហើយការបិទភ្ជាប់ solder ត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតទំនាក់ទំនងអគ្គិសនី និងមេកានិចរវាងសមាសធាតុ និង PCB ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សារ ការបិទភ្ជាប់ solder ត្រូវបានអនុវត្តទៅបន្ទះ PCB និងនាំមុខនៃសមាសធាតុ SMT ។ បន្ទាប់មក PCB ត្រូវបានកំដៅដែលបណ្តាលឱ្យបិទភ្ជាប់ solder រលាយនិងហូរបង្កើតចំណងរវាងសមាសភាគនិង PCB ។

2. មូលហេតុនៃ SMT PCB Solder Bridging:

SMT solder bridging កើតឡើងនៅពេលដែលការតភ្ជាប់ដោយអចេតនាត្រូវបានបង្កើតឡើងរវាងបន្ទះដែលនៅជាប់គ្នា ឬនាំមុខនៅលើបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព (PCB) កំឡុងពេលដំឡើង។ បាតុភូតនេះអាចនាំឱ្យមានសៀគ្វីខ្លី ការតភ្ជាប់មិនត្រឹមត្រូវ និងការបរាជ័យជាទូទៅនៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។

SMT solder Bridges អាចកើតឡើងដោយសារហេតុផលជាច្រើន រួមទាំងបរិមាណបិទភ្ជាប់ solder មិនគ្រប់គ្រាន់ ការរចនា stencil មិនត្រឹមត្រូវ ឬមិនត្រឹមត្រូវ ការហូរចេញនៃសន្លាក់ solder មិនគ្រប់គ្រាន់ ការចម្លងរោគ PCB និងសំណល់ហូរលើស។ចំនួនមិនគ្រប់គ្រាន់នៃការបិទភ្ជាប់ solder គឺជាមូលហេតុមួយនៃស្ពាន solder ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបោះពុម្ព stencil ការបិទភ្ជាប់ solder ត្រូវបានអនុវត្តទៅបន្ទះ PCB និងផ្នែកនាំមុខ។ ប្រសិនបើអ្នកមិនអនុវត្តការបិទភ្ជាប់ solder គ្រប់គ្រាន់ទេ អ្នកអាចនឹងបញ្ចប់ជាមួយនឹងកម្ពស់ទាប ដែលមានន័យថាវានឹងមិនមានកន្លែងគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការបិទភ្ជាប់ solder ដើម្បីភ្ជាប់សមាសធាតុទៅនឹងបន្ទះបានត្រឹមត្រូវ។ នេះអាចនាំឱ្យមានការបំបែកសមាសធាតុមិនត្រឹមត្រូវនិងការបង្កើតស្ពាន solder រវាងសមាសធាតុដែលនៅជាប់គ្នា។ ការ​រចនា​ស្ទីល​មិន​ត្រឹមត្រូវ ឬ​ការ​តម្រឹម​ខុស​ក៏​អាច​បង្ក​ឱ្យ​មាន​ការ​បិទ​ភ្ជាប់​ផង​ដែរ ។

ស្ទីកដែលបានរចនាមិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យមានស្រទាប់បិទភ្ជាប់មិនស្មើគ្នាក្នុងអំឡុងពេលកម្មវិធីបិទភ្ជាប់ solder ។ នេះ​មាន​ន័យ​ថា​អាច​មាន​ការ​បិទ​ភ្ជាប់​ច្រើន​ពេក​នៅ​ក្នុង​តំបន់​មួយ​ចំនួន និង​តិច​ពេក​នៅ​តំបន់​ផ្សេង​ទៀត។ការរលាយបិទភ្ជាប់ដែលមិនមានតុល្យភាពអាចបណ្តាលឱ្យមានការផ្សារភ្ជាប់គ្នារវាងសមាសធាតុដែលនៅជាប់គ្នា ឬផ្នែកដែលមានចរន្តនៅលើ PCB ។ ដូចគ្នាដែរ ប្រសិនបើ stencil មិនត្រូវបានតម្រឹមត្រឹមត្រូវកំឡុងពេលអនុវត្តការបិទភ្ជាប់ solder វាអាចបណ្តាលឱ្យប្រាក់បញ្ញើ solder មិនត្រឹមត្រូវ និងបង្កើតជា solder bridges ។

ការហូរចេញនៃសន្លាក់ solder មិនគ្រប់គ្រាន់គឺជាមូលហេតុមួយទៀតនៃការផ្សារភ្ជាប់ solder ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ solder PCB ជាមួយនឹងការបិទភ្ជាប់ solder ត្រូវបាន heated ទៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយដូច្នេះ solder paste រលាយនិងហូរដើម្បីបង្កើតសន្លាក់ solder ។ប្រសិនបើទម្រង់សីតុណ្ហភាព ឬការកំណត់លំហូរឡើងវិញមិនត្រូវបានកំណត់ត្រឹមត្រូវទេ បន្ទះបិទភ្ជាប់អាចនឹងមិនរលាយទាំងស្រុង ឬហូរបានត្រឹមត្រូវ។ នេះអាចបណ្តាលឱ្យមានការរលាយមិនពេញលេញ និងការបំបែកមិនគ្រប់គ្រាន់រវាងបន្ទះ ឬបន្ទះដែលនៅជាប់គ្នា ដែលនាំឱ្យមានការបិទភ្ជាប់។

ការចម្លងរោគ PCB គឺជាមូលហេតុទូទៅនៃការផ្សារភ្ជាប់ដែក។ មុនពេលដំណើរការផ្សារដែក ភាពកខ្វក់ដូចជាធូលី សំណើម ប្រេង ឬសំណល់លំហូរអាចមានវត្តមាននៅលើផ្ទៃ PCB ។សារធាតុកខ្វក់ទាំងនេះអាចរំខានដល់ការសើម និងលំហូរត្រឹមត្រូវនៃ solder ដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលសម្រាប់ solder ដើម្បីបង្កើតការតភ្ជាប់ដោយអចេតនារវាងបន្ទះឬបន្ទះដែលនៅជាប់គ្នា។

សំណល់លំហូរចេញច្រើនពេកក៏អាចបណ្តាលឱ្យស្ពាន solder បង្កើតផងដែរ។ Flux គឺជាសារធាតុគីមីដែលប្រើដើម្បីយកអុកស៊ីដចេញពីផ្ទៃលោហៈ និងជំរុញការសើម solder កំឡុងពេល solder ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើសារធាតុរាវមិនត្រូវបានសម្អាតឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់បន្ទាប់ពីការផ្សារដែក វាអាចបន្សល់ទុកនូវសំណល់។ សំណល់ទាំងនេះអាចដើរតួជាឧបករណ៍ផ្ទុកចរន្តដែលអនុញ្ញាតឱ្យ solder បង្កើតការតភ្ជាប់ដោយអចេតនា និងស្ពាន solder រវាងបន្ទះដែលនៅជាប់គ្នា ឬនាំមុខនៅលើ PCB ។

3. វិធានការបង្ការសម្រាប់ SMT PCB solder Bridges:

ក. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនា និងតម្រឹម stencil៖ កត្តាសំខាន់មួយក្នុងការទប់ស្កាត់ស្ពាន solder គឺការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនា stencil និងធានាការតម្រឹមត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលកម្មវិធីបិទភ្ជាប់ solder ។នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការកាត់បន្ថយទំហំ aperture ដើម្បីគ្រប់គ្រងបរិមាណនៃការបិទភ្ជាប់ solder ដាក់នៅលើបន្ទះ PCB ។ ទំហំ​រន្ធ​ញើស​តូច​ជាង​នេះ​ជួយ​កាត់​បន្ថយ​លទ្ធភាព​នៃ​ការ​រីក​រាលដាល​នៃ​សារធាតុ​ស្អិត​ដែល​លើស និង​បង្ក​ឱ្យ​មាន​ការ​កកិត​។ លើសពីនេះ ការបង្គត់គែមនៃរន្ធ stencil អាចជំរុញការចេញផ្សាយការបិទភ្ជាប់ solder ល្អប្រសើរជាងមុន និងកាត់បន្ថយទំនោរនៃ solder ក្នុងការភ្ជាប់រវាងបន្ទះដែលនៅជាប់គ្នា។ ការអនុវត្តបច្ចេកទេសប្រឆាំងនឹងស្ពាន ដូចជាការបញ្ចូលស្ពានតូចៗ ឬចន្លោះប្រហោងទៅក្នុងការរចនាស្ទីល ក៏អាចជួយការពារការភ្ជាប់ស្ពានផងដែរ។ លក្ខណៈពិសេសនៃការការពារស្ពានទាំងនេះបង្កើតរបាំងរាងកាយដែលរារាំងលំហូរនៃ solder រវាងបន្ទះដែលនៅជាប់គ្នាដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយឱកាសនៃការបង្កើតស្ពាន solder ។ ការតម្រឹមគំរូត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបិទភ្ជាប់គឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការថែរក្សាគម្លាតដែលត្រូវការរវាងសមាសធាតុ។ ភាពខុសឆ្គងនាំឱ្យមានការរលាយបិទភ្ជាប់មិនស្មើគ្នា ដែលបង្កើនហានិភ័យនៃស្ពាន solder ។ ការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធតម្រឹមដូចជាប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យ ឬការតម្រឹមឡាស៊ែរអាចធានាបាននូវការដាក់ស្នាមប្រេះត្រឹមត្រូវ និងកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃស្ពានដែក។

B. គ្រប់គ្រងបរិមាណនៃការបិទភ្ជាប់ solder: ការត្រួតពិនិត្យបរិមាណនៃការបិទភ្ជាប់ solder គឺមានសារៈសំខាន់ដើម្បីការពារការរលាយហួសប្រមាណដែលអាចនាំឱ្យ solder bridging ។កត្តាជាច្រើនគួរតែត្រូវបានពិចារណានៅពេលកំណត់បរិមាណដ៏ល្អប្រសើរនៃការបិទភ្ជាប់ solder ។ ទាំងនេះរាប់បញ្ចូលទាំងទីលានសមាសធាតុ កម្រាស់ស្ទីល និងទំហំបន្ទះ។ គម្លាតសមាសធាតុដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកំណត់បរិមាណគ្រប់គ្រាន់នៃការបិទភ្ជាប់ solder ដែលត្រូវការ។ សមាសធាតុកាន់តែជិតគ្នាទៅវិញទៅមក ការបិទភ្ជាប់ដែលមានជាតិសរសៃតិចគឺត្រូវការជាចាំបាច់ ដើម្បីចៀសវាងការជាប់។ កម្រាស់ Stencil ក៏ប៉ះពាល់ដល់បរិមាណនៃការបិទភ្ជាប់ solder ផងដែរ។ ស្ទីកស្តើងជាងមានទំនោរដាក់ក្រដាសបិទភ្ជាប់កាន់តែច្រើន ខណៈពេលដែលស្ទីកស្តើងជាងមានទំនោរដាក់ប្រាក់បិទភ្ជាប់តិច។ ការលៃតម្រូវកម្រាស់របស់ stencil យោងទៅតាមតម្រូវការជាក់លាក់នៃការផ្គុំ PCB អាចជួយគ្រប់គ្រងបរិមាណនៃការបិទភ្ជាប់ដែលបានប្រើ។ ទំហំនៃបន្ទះនៅលើ PCB ក៏គួរតែត្រូវបានពិចារណាផងដែរនៅពេលកំណត់បរិមាណសមស្របនៃការបិទភ្ជាប់។ បន្ទះធំជាងអាចត្រូវការបរិមាណបិទភ្ជាប់ solder កាន់តែច្រើន ខណៈពេលដែលបន្ទះតូចជាងអាចត្រូវការបរិមាណបិទភ្ជាប់ solder តិច។ ការវិភាគយ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវអថេរទាំងនេះ និងការកែសម្រួលបរិមាណនៃការបិទភ្ជាប់ solder ឱ្យសមស្រប អាចជួយការពារការរលាយ solder ច្រើនពេក និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបិទភ្ជាប់ solder ។

C. ធានាបាននូវលំហូរនៃសន្លាក់ solder ត្រឹមត្រូវ៖ ការសម្រេចបាននូវលំហូរនៃសន្លាក់ solder ត្រឹមត្រូវ គឺជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការការពារស្ពាន solder ។នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការអនុវត្តទម្រង់សីតុណ្ហភាពសមស្រប ពេលវេលាស្នាក់នៅ និងការកំណត់លំហូរឡើងវិញកំឡុងពេលដំណើរការផ្សារ។ ទម្រង់សីតុណ្ហភាពសំដៅទៅលើវដ្តកំដៅ និងត្រជាក់ដែល PCB ឆ្លងកាត់កំឡុងពេលដំណើរការឡើងវិញ។ ទម្រង់សីតុណ្ហភាពដែលបានណែនាំសម្រាប់ការបិទភ្ជាប់ជាក់លាក់ដែលបានប្រើត្រូវតែអនុវត្តតាម។ នេះធានានូវការរលាយពេញលេញ និងលំហូរនៃការបិទភ្ជាប់ solder ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការសើមត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកនាំមុខ និងបន្ទះ PCB ខណៈពេលដែលការពារការហូរចេញមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬមិនពេញលេញ។ ពេលវេលាស្នាក់នៅ ដែលសំដៅលើពេលវេលាដែល PCB ត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាពលំហូរឡើងវិញខ្ពស់បំផុត ក៏គួរតែត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នផងដែរ។ ពេលវេលាស្នាក់នៅគ្រប់គ្រាន់អនុញ្ញាតឱ្យបិទភ្ជាប់ solder ដើម្បីរាវទាំងស្រុងនិងបង្កើតសមាសធាតុ intermetallic ដែលត្រូវការដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃសន្លាក់ solder ។ ពេលវេលាស្នាក់នៅមិនគ្រប់គ្រាន់នាំឱ្យមានការរលាយមិនគ្រប់គ្រាន់ដែលបណ្តាលឱ្យសន្លាក់ solder មិនពេញលេញ និងបង្កើនហានិភ័យនៃស្ពាន solder ។ ការកំណត់លំហូរឡើងវិញ ដូចជាល្បឿនបញ្ជូន និងសីតុណ្ហភាពកំពូល គួរតែត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរ ដើម្បីធានាបាននូវការរលាយពេញលេញ និងការធ្វើឱ្យរឹងនៃបន្ទះបិទភ្ជាប់។ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការគ្រប់គ្រងល្បឿននៃ conveyor ដើម្បីសម្រេចបាននូវការផ្ទេរកំដៅគ្រប់គ្រាន់ និងពេលវេលាគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការបិទភ្ជាប់ solder ដើម្បីហូរ និងរឹង។ សីតុណ្ហភាពកំពូលគួរតែត្រូវបានកំណត់ទៅកម្រិតដ៏ល្អប្រសើរសម្រាប់ការបិទភ្ជាប់ solder ជាក់លាក់ ដោយធានាបាននូវលំហូរឡើងវិញពេញលេញដោយមិនបណ្តាលឱ្យមានការធ្លាក់ចុះនៃ solder ច្រើនពេក ឬស្ពាន។

ឃ. គ្រប់គ្រងភាពស្អាត PCB៖ ការគ្រប់គ្រងត្រឹមត្រូវនៃភាពស្អាត PCB គឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការទប់ស្កាត់ការបិទភ្ជាប់ solder ។ការចម្លងរោគនៅលើផ្ទៃ PCB អាចរំខានដល់ការសើម solder និងបង្កើនលទ្ធភាពនៃការបង្កើតស្ពាន solder ។ ការលុបបំបាត់ភាពកខ្វក់មុនពេលដំណើរការផ្សារគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ការសម្អាត PCBs ឱ្យបានហ្មត់ចត់ដោយប្រើភ្នាក់ងារសម្អាត និងបច្ចេកទេសសមស្របនឹងជួយកម្ចាត់ធូលី សំណើម ប្រេង និងសារធាតុកខ្វក់ផ្សេងទៀត។ នេះធានាថាការបិទភ្ជាប់ solder ធ្វើឱ្យសើមបន្ទះ PCB និងសមាសធាតុនាំមុខដោយកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃស្ពាន solder ។ លើសពីនេះទៀត ការផ្ទុក និងការចាត់ចែង PCBs ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ក៏ដូចជាកាត់បន្ថយទំនាក់ទំនងរបស់មនុស្ស អាចជួយកាត់បន្ថយការចម្លងរោគ និងរក្សាដំណើរការដំឡើងទាំងមូលឱ្យស្អាត។

E. ការត្រួតពិនិត្យ និងដំណើរការឡើងវិញក្រោយការ soldering: អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញហ្មត់ចត់ និងការត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយអុបទិក (AOI) បន្ទាប់ពីដំណើរការ soldering គឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការកំណត់បញ្ហា solder bridging ណាមួយ។ការរកឃើញភ្លាមៗនៃស្ពាន solder អនុញ្ញាតឱ្យធ្វើការឡើងវិញទាន់ពេលវេលា និងជួសជុលដើម្បីកែតម្រូវបញ្ហា មុនពេលបង្កបញ្ហា ឬបរាជ័យបន្ថែមទៀត។ ការត្រួតពិនិត្យដែលមើលឃើញពាក់ព័ន្ធនឹងការត្រួតពិនិត្យហ្មត់ចត់នៃសន្លាក់ solder ដើម្បីកំណត់សញ្ញាណាមួយនៃការភ្ជាប់ solder ។ ឧបករណ៍ពង្រីក ដូចជាមីក្រូទស្សន៍ ឬឡៅតឿ អាចជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវអំពីវត្តមានរបស់ស្ពានធ្មេញ។ ប្រព័ន្ធ AOI ប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាអធិការកិច្ចផ្អែកលើរូបភាព ដើម្បីស្វែងរក និងកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពស្ពានដែកដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះអាចស្កេន PCBs បានយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងផ្តល់នូវការវិភាគលម្អិតនៃគុណភាពនៃសន្លាក់ solder រួមទាំងវត្តមាននៃការភ្ជាប់។ ប្រព័ន្ធ AOI មានសារៈប្រយោជន៍ជាពិសេសក្នុងការស្វែងរកស្ពាន solder តូចជាង និងពិបាករក ដែលអាចនឹងត្រូវខកខានកំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ។ នៅពេលដែលបានរកឃើញស្ពាន solder វាគួរតែត្រូវបានជួសជុលឡើងវិញភ្លាមៗ។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ និងបច្ចេកទេសត្រឹមត្រូវដើម្បីយក solder លើស និងបំបែកការតភ្ជាប់ស្ពាន។ ការចាត់វិធានការចាំបាច់ដើម្បីកែតម្រូវស្ពាន solder គឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការទប់ស្កាត់បញ្ហាបន្ថែមទៀត និងធានានូវភាពជឿជាក់នៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។

4. ដំណោះស្រាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ SMT PCB Solder Bridging:

ក. ការដកដែកចេញដោយដៃ៖ សម្រាប់ស្ពានដែកតូចៗ ការដកដែកចេញដោយដៃគឺជាដំណោះស្រាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយ ដោយប្រើប្រាស់ជាតិដែកដែលល្អិតល្អន់នៅក្រោមកញ្ចក់កែវពង្រីក ដើម្បីចូល និងដកស្ពានដែកចេញ។បច្ចេកវិទ្យានេះតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតដល់សមាសធាតុជុំវិញ ឬកន្លែងដែលមានចរន្តអគ្គិសនី។ ដើម្បី​យក​ស្ពាន​ដែក​ចេញ សូម​កំដៅ​ចុង​ដែក​សរសៃ ហើយ​លាប​វា​យ៉ាង​ប្រយ័ត្នប្រយែង​ទៅ​នឹង​សរសៃ​ដែក​ដែល​លើស​ដោយ​រលាយ​វា ហើយ​រំកិល​វា​ចេញ​ពី​ផ្លូវ។ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាថាចុងនៃដែក soldering មិនប៉ះនឹងសមាសធាតុផ្សេងទៀតឬតំបន់ដើម្បីជៀសវាងការបង្កការខូចខាត។ វិធីសាស្រ្តនេះដំណើរការល្អបំផុតដែលស្ពាន solder អាចមើលឃើញ និងអាចចូលដំណើរការបាន ហើយត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់ដើម្បីធ្វើឱ្យចលនាច្បាស់លាស់ និងគ្រប់គ្រង។

ខ. ប្រើជាតិដែក និងលួសសម្រាប់ធ្វើការឡើងវិញ៖ ការងារឡើងវិញដោយប្រើដែក និងលួសដែក (ដែលគេស្គាល់ថាជាខ្ចោ desoldering) គឺជាដំណោះស្រាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយផ្សេងទៀតសម្រាប់ការយកស្ពានដែកចេញ។លួសស្ពាន់ធ្វើពីលួសស្ពាន់ស្តើង ស្រោបដោយសារធាតុ flux ដើម្បីជួយក្នុងដំណើរការរលាយ។ ដើម្បី​ប្រើ​បច្ចេកទេស​នេះ ដែក​លួស​ត្រូវ​បាន​ដាក់​នៅ​លើ​សរសៃ​ដែក​ដែល​លើស ហើយ​កំដៅ​នៃ​ជាតិ​ដែក​ត្រូវ​បាន​គេ​យក​ទៅ​ដាក់​លើ​បន្ទះ​ដែក។ កំដៅនឹងរលាយ solder ហើយ wick ស្រូបយក solder រលាយដោយហេតុនេះយកវាចេញ។ វិធីសាស្រ្តនេះតម្រូវឱ្យមានជំនាញ និងភាពជាក់លាក់ ដើម្បីជៀសវាងការបំផ្លាញសមាសធាតុដែលឆ្ងាញ់ ហើយគេត្រូវតែធានាបាននូវការគ្របដណ្តប់ស្នូល solder គ្រប់គ្រាន់នៅលើស្ពាន solder ។ ដំណើរការនេះប្រហែលជាត្រូវធ្វើម្តងទៀតច្រើនដងដើម្បីយក solder ចេញទាំងស្រុង។

គ. ការរកឃើញ និងការដកយកចេញនូវស្ពាន solder ដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់ដែលបំពាក់ដោយបច្ចេកវិទ្យាចក្ខុវិស័យម៉ាស៊ីនអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណស្ពាន solder បានយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងជួយសម្រួលដល់ការដកយកចេញរបស់វាតាមរយៈកំដៅឡាស៊ែរ ឬបច្ចេកវិទ្យាយន្តហោះប្រតិកម្ម។ដំណោះស្រាយស្វ័យប្រវត្តិទាំងនេះផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវ និងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងការរកឃើញ និងដកស្ពានដែកចេញ។ ប្រព័ន្ធមើលឃើញម៉ាស៊ីនប្រើកាមេរ៉ា និងក្បួនដោះស្រាយដំណើរការរូបភាព ដើម្បីវិភាគគុណភាពនៃសន្លាក់ solder និងរកឃើញភាពមិនប្រក្រតីណាមួយ រួមទាំងស្ពាន solder ផងដែរ។ នៅពេលកំណត់អត្តសញ្ញាណ ប្រព័ន្ធអាចបង្កើតរបៀបអន្តរាគមន៍ផ្សេងៗ។ វិធីសាស្រ្តមួយបែបនោះគឺ កំដៅឡាស៊ែរដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម ដែលឡាស៊ែរត្រូវបានប្រើដើម្បីជ្រើសរើសកំដៅ និងរលាយស្ពាន solder ដូច្នេះវាអាចយកចេញបានយ៉ាងងាយស្រួល។ វិធីសាស្រ្តមួយផ្សេងទៀតពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់យន្តហោះប្រមូលផ្តុំខ្យល់ដែលអនុវត្តលំហូរនៃខ្យល់ដែលបានគ្រប់គ្រងដើម្បីផ្លុំចេញ solder លើសដោយមិនប៉ះពាល់ដល់សមាសធាតុជុំវិញ។ ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិទាំងនេះសន្សំសំចៃពេលវេលា និងការខិតខំប្រឹងប្រែង ខណៈពេលដែលធានាបាននូវលទ្ធផលជាប់លាប់ និងគួរឱ្យទុកចិត្ត។

ឃ. ប្រើការ solder wave ជ្រើសរើស៖ ការជ្រើសរើសរលក soldering គឺជាវិធីសាស្រ្តបង្ការដែលកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃ solder bridges កំឡុងពេល solder ។មិនដូចការ soldering រលកបែបប្រពៃណី ដែលជ្រមុជ PCB ទាំងមូលនៅក្នុងរលកនៃ solder រលាយ, solder រលកជ្រើសរើសអនុវត្តតែ solder រលាយទៅតំបន់ជាក់លាក់ដោយឆ្លងកាត់យ៉ាងងាយស្រួលសមាសភាគស្ពានឬតំបន់ conductive ។ បច្ចេកវិទ្យានេះត្រូវបានសម្រេចដោយប្រើក្បាលម៉ាស៊ីន ឬរលកផ្សារដែលអាចចល័តបានដែលគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់ ដែលកំណត់គោលដៅតំបន់ផ្សារដែលចង់បាន។ ដោយការជ្រើសយក solder ហានិភ័យនៃការរីករាលដាល solder ហួសប្រមាណនិងស្ពានអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ ការផ្សារដែកដោយជ្រើសរើសគឺមានប្រសិទ្ធភាពជាពិសេសលើ PCBs ជាមួយនឹងប្លង់ស្មុគស្មាញ ឬសមាសធាតុដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ដែលហានិភ័យនៃការផ្សារភ្ជាប់ដែកមានខ្ពស់ជាង។ វាផ្តល់នូវការត្រួតពិនិត្យ និងភាពត្រឹមត្រូវកាន់តែច្រើនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សារ ដោយកាត់បន្ថយឱកាសនៃស្ពានដែកដែលកើតឡើង។

សរុបមក SMT solder bridging គឺជាបញ្ហាប្រឈមដ៏សំខាន់ដែលអាចជះឥទ្ធិពលដល់ដំណើរការផលិត និងគុណភាពផលិតផលក្នុងការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ តាមរយៈការយល់ដឹងពីមូលហេតុ និងវិធានការបង្ការ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃស្ពាន solder យ៉ាងសំខាន់។ ការធ្វើឱ្យការរចនាស្នាមប្រេះល្អប្រសើរគឺមានសារៈសំខាន់ព្រោះវាធានាបាននូវការបិទភ្ជាប់ត្រឹមត្រូវ និងកាត់បន្ថយឱកាសនៃការបិទភ្ជាប់ solder លើសដែលបណ្តាលឱ្យមានស្ពាន។ លើសពីនេះទៀត ការគ្រប់គ្រងបរិមាណនៃការបិទភ្ជាប់ solder និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ reflow ដូចជាសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាអាចជួយឱ្យសម្រេចបាននូវការបង្កើតសន្លាក់ solder ដ៏ល្អប្រសើរ និងការពារការភ្ជាប់ស្ពាន។ ការរក្សាផ្ទៃ PCB ឱ្យស្អាតគឺជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការទប់ស្កាត់ការផ្សារភ្ជាប់គ្នានៃបន្ទះសៀគ្វី ដូច្នេះវាជាការសំខាន់ដើម្បីធានាបាននូវការសម្អាតត្រឹមត្រូវ និងការដកសារធាតុកខ្វក់ ឬសំណល់ចេញពីបន្ទះក្តារ។ នីតិវិធីត្រួតពិនិត្យក្រោយការផ្សារ ដូចជាការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ ឬប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិអាចរកឃើញវត្តមាននៃស្ពាន solder និងជួយសម្រួលដល់ការងារឡើងវិញទាន់ពេលវេលាដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ។ តាមរយៈការអនុវត្តវិធានការបង្ការទាំងនេះ និងបង្កើតដំណោះស្រាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចអាចកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការភ្ជាប់ SMT solder bridging និងធានាបាននូវការផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចគុណភាពខ្ពស់ដែលអាចទុកចិត្តបាន។ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាពដ៏រឹងមាំ និងកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាបន្តគឺមានសារៈសំខាន់ផងដែរក្នុងការត្រួតពិនិត្យ និងដោះស្រាយបញ្ហានៃការភ្ជាប់ស្ពានដែលកើតឡើងដដែលៗ។ តាមរយៈការបោះជំហានត្រឹមត្រូវ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម កាត់បន្ថយការចំណាយដែលទាក់ទងនឹងការងារឡើងវិញ និងការជួសជុល ហើយទីបំផុតផ្តល់នូវផលិតផលដែលឆ្លើយតប ឬលើសពីការរំពឹងទុករបស់អតិថិជន។