បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពដែលអាចបត់បែនបាន (PCBs) ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា flex PCBs បានក្លាយជាការពេញនិយមកាន់តែខ្លាំងឡើងក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ដោយសារតែសមត្ថភាពពត់ និងបង្វិលតែមួយគត់របស់ពួកគេ។ បន្ទះសៀគ្វីដែលអាចបត់បែនបានទាំងនេះគឺមានភាពបត់បែនខ្ពស់ និងស្វែងរកកម្មវិធីនៅក្នុងឧស្សាហកម្មជាច្រើន រួមទាំងរថយន្ត គ្រឿងអេឡិចត្រូនិក ការថែទាំសុខភាព និងទូរគមនាគមន៍។ នៅពេលបញ្ជាទិញ flex PCBs វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការយល់ដឹងពីកត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់តម្លៃរបស់ពួកគេ ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃការចំណាយ។នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីកត្តាសំខាន់ៗដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការដកស្រង់ PCB ដែលអាចឱ្យអ្នកធ្វើការសម្រេចចិត្តបានច្បាស់លាស់នៅពេលធ្វើការបញ្ជាទិញ។ តាមរយៈការទទួលបានចំណេះដឹងលើកត្តាទាំងនេះ អ្នកអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពថវិការបស់អ្នក និងធានាថាតម្រូវការ PCB របស់អ្នកស្របនឹងតម្រូវការជាក់លាក់ និងស្តង់ដារឧស្សាហកម្មរបស់អ្នក។
1.Design Complexity: កត្តាចម្បងមួយដែលប៉ះពាល់ដល់ការដកស្រង់ PCB ដែលអាចបត់បែនបានគឺភាពស្មុគស្មាញនៃការរចនា។
ភាពស្មុគស្មាញនៃការរចនាដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកំណត់តម្លៃផលិតនៃ flex PCBs ។ ការរចនាស្មុគ្រស្មាញជារឿយៗពាក់ព័ន្ធនឹងសៀគ្វីស្មុគស្មាញ មុខងារកម្រិតខ្ពស់ និងតម្រូវការពិសេសដែលទាមទារឧបករណ៍ឯកទេស និងដំណើរការ។ តម្រូវការបន្ថែមទាំងនេះបង្កើនពេលវេលា និងកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងផលិត ដែលនាំឱ្យតម្លៃផលិតកម្មកាន់តែខ្ពស់។
ទិដ្ឋភាពមួយនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការរចនាគឺការប្រើប្រាស់សមាសធាតុទីលានដ៏ល្អ។ សមាសធាតុល្អិតល្អន់មានរណ្តៅនាំមុខតូចចង្អៀត ដែលទាមទារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ក្នុងដំណើរការផលិត។ នេះទាមទារឧបករណ៍ និងដំណើរការឯកទេស ដើម្បីធានាបាននូវសមភាពច្បាស់លាស់។ ជំហានបន្ថែម និងការប្រុងប្រយ័ត្នដែលទាមទារសម្រាប់សមាសធាតុដែលមានការផាកពិន័យបន្ថែមទៅលើភាពស្មុគស្មាញ និងតម្លៃនៃការផលិត។
កាំពត់តូចគឺជាកត្តាមួយទៀតដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពស្មុគស្មាញនៃការរចនា។ បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពដែលអាចបត់បែនបានត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់សមត្ថភាពពត់កោង និងបង្វិល ប៉ុន្តែនៅពេលដែលពត់រ៉ាឌីមានតិចតួចបំផុត វាបង្កើតឧបសគ្គដល់ដំណើរការផលិត។ ការសម្រេចបាននូវរ៉ាឌីពត់តូចតម្រូវឱ្យជ្រើសរើសសម្ភារៈដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងបច្ចេកទេសពត់កោងច្បាស់លាស់ ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាត ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ការពិចារណាបន្ថែមទាំងនេះបង្កើនភាពស្មុគស្មាញផលិតកម្ម និងថ្លៃដើម។
លើសពីនេះ ការបញ្ជូនតសៀគ្វីស្មុគស្មាញគឺជាទិដ្ឋភាពមួយផ្សេងទៀតដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពស្មុគស្មាញនៃការរចនា។ ការរចនាកម្រិតខ្ពស់ជាញឹកញាប់តម្រូវឱ្យមានការបញ្ជូនសញ្ញាស្មុគស្មាញ ការចែកចាយថាមពល និងយន្តហោះនៅលើដី។ ការសម្រេចបាននូវផ្លូវច្បាស់លាស់នៅក្នុង flex PCBs អាចជាបញ្ហាប្រឈម ហើយអាចត្រូវការជំហានបន្ថែមដូចជា បច្ចេកទេសស្ពាន់ឯកទេស ឬការប្រើប្រាស់ពិការភ្នែក និងផ្លូវកប់។ តម្រូវការបន្ថែមទាំងនេះបង្កើនភាពស្មុគស្មាញផលិតកម្ម និងថ្លៃដើម។
2. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ កត្តាសំខាន់មួយទៀតក្នុងការកំណត់សម្រង់ PCB ដែលអាចបត់បែនបានគឺជម្រើសនៃសម្ភារៈ។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈគឺជាការពិចារណាដ៏សំខាន់ក្នុងការកំណត់តម្លៃនៃ PCB ដែលអាចបត់បែនបាន។ ស្រទាប់ខាងក្រោមផ្សេងៗគ្នាផ្តល់នូវកម្រិតផ្សេងគ្នានៃការអនុវត្ត និងផលប៉ះពាល់នៃការចំណាយ។ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈអាស្រ័យលើតម្រូវការកម្មវិធីជាក់លាក់។
Polyimide (PI) ត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់លក្ខណៈសម្បត្តិដំណើរការខ្ពស់របស់វា រួមទាំងស្ថេរភាពកម្ដៅដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងភាពបត់បែន។ វាអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការខ្ពស់ជាង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់នៃសារធាតុ polyimide មានតម្លៃថ្លៃជាងបើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងសម្ភារៈផ្សេងទៀត។ នេះគឺដោយសារតែដំណើរការផលិតកាន់តែស្មុគស្មាញ និងថ្លៃដើមនៃវត្ថុធាតុដើម polyimide ។
Polyester (PET) គឺជាស្រទាប់ខាងក្រោមទូទៅមួយផ្សេងទៀតសម្រាប់ PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន។ វាមានតម្លៃថោកជាង polyimide និងមានភាពបត់បែនល្អ។ PCBs ដែលមានមូលដ្ឋានលើ Polyester គឺសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានតម្រូវការសីតុណ្ហភាពទាប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយស្ថេរភាពកំដៅនៃ polyester គឺមិនល្អដូច polyimide ទេហើយដំណើរការទាំងមូលរបស់វាអាចទាបជាង។ សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានតម្លៃទាបជាមួយលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការដែលទាមទារតិច សារធាតុ polyesters គឺជាជម្រើសដែលអាចប្រើបាន និងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការចំណាយ។
PEEK (polyetheretherketone) គឺជាសម្ភារៈដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងកម្មវិធីដែលត្រូវការ។ វាមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក និងកម្ដៅដ៏ល្អ ហើយស័ក្តិសមសម្រាប់លក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ PEEK មានតម្លៃថ្លៃជាង polyimide និង polyester ។ វាត្រូវបានជ្រើសរើសជាញឹកញយសម្រាប់កម្មវិធីដែលតម្រូវឱ្យដំណើរការល្អជាង ហើយតម្លៃសម្ភារៈខ្ពស់អាចមានភាពយុត្តិធម៌។
បន្ថែមពីលើសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោម វត្ថុធាតុផ្សេងទៀតដែលប្រើក្នុងដំណើរការផលិតដូចជា កម្រាលឈើ ខ្សែភាពយន្តគម្រប និងសម្ភារៈដេលចាប់តាម ក៏ប៉ះពាល់ដល់ការចំណាយសរុបផងដែរ។ តម្លៃនៃសម្ភារៈបន្ថែមទាំងនេះអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើគុណភាព និងលក្ខណៈប្រតិបត្តិការរបស់វា។ ជាឧទាហរណ៍ កម្រាលឥដ្ឋដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីដែលប្រសើរឡើង ឬខ្សែភាពយន្តគម្របពិសេសដែលមានការការពារប្រឆាំងនឹងកត្តាបរិស្ថានអាចបន្ថែមការចំណាយសរុបនៃ PCB ដែលអាចបត់បែនបាន។
3.Quantity and puzzle: បរិមាណនៃ PCB ដែលអាចបត់បែនបានដែលត្រូវការដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកំណត់សម្រង់។
បរិមាណដែលត្រូវការគឺជាកត្តាសំខាន់នៅពេលកំណត់តម្លៃ flex PCBs ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតជាធម្មតាអនុវត្តការកំណត់តម្លៃដោយផ្អែកលើបរិមាណ ដែលមានន័យថាបរិមាណកាន់តែខ្ពស់ តម្លៃឯកតាកាន់តែទាប។ នេះដោយសារតែការបញ្ជាទិញធំជាងមុនអនុញ្ញាតឱ្យមានសេដ្ឋកិច្ចល្អប្រសើរនៃទំហំ ហើយដូច្នេះតម្លៃផលិតកម្មទាប
មធ្យោបាយមួយទៀតដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មគឺការដាក់បន្ទះ។ Panelization ពាក់ព័ន្ធនឹងការបញ្ចូលគ្នានូវ PCBs តូចៗជាច្រើនចូលទៅក្នុងបន្ទះធំមួយ។ តាមរយៈការរៀបចំការរចនាជាយុទ្ធសាស្រ្តនៅលើបន្ទះ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចកាត់បន្ថយកាកសំណល់ និងបង្កើនផលិតភាពក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។
Panelization មានអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើន។ ទីមួយ វាកាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈដោយធ្វើឱ្យការប្រើប្រាស់កាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពនៃទំហំដែលមាននៅលើបន្ទះ។ ជំនួសឱ្យការផលិត PCBs ដាច់ដោយឡែកជាមួយនឹងព្រំដែន និងគម្លាតផ្ទាល់របស់ពួកគេ អ្នកផលិតអាចដាក់ការរចនាជាច្រើននៅលើបន្ទះតែមួយ ដោយធ្វើឱ្យមានចន្លោះដែលមិនប្រើច្រើនបំផុតនៅចន្លោះនោះ។ នេះបណ្តាលឱ្យមានការសន្សំសំចៃសម្ភារៈ និងកាត់បន្ថយការចំណាយយ៉ាងច្រើន។
លើសពីនេះទៀត ការដាក់បន្ទះធ្វើឱ្យដំណើរការផលិតមានភាពសាមញ្ញ។ វាបើកដំណើរការផលិតដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុន ដោយសារ PCBs ច្រើនអាចត្រូវបានដំណើរការក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ នេះបង្កើនផលិតភាព និងកាត់បន្ថយពេលវេលាផលិត ដែលជាលទ្ធផលក្នុងរយៈពេលខ្លីជាង និងចំណាយតិច។ ការរៀបចំបន្ទះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពទាមទារឱ្យមានការរៀបចំផែនការដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងការពិចារណាលើកត្តាដូចជាទំហំ PCB តម្រូវការការរចនា និងសមត្ថភាពផលិត។ អ្នកផលិតអាចប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ផ្នែកទន់ឯកទេស ដើម្បីជួយក្នុងដំណើរការបង្កើតបន្ទះ ដោយធានាបាននូវការតម្រឹមដ៏ល្អប្រសើរ និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
លើសពីនេះ ការរចនាបន្ទះកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការដោះស្រាយ និងដឹកជញ្ជូន។ បន្ទាប់ពីដំណើរការផលិតត្រូវបានបញ្ចប់ បន្ទះអាចត្រូវបានបំបែកទៅជា PCBs នីមួយៗ។ នេះជួយសម្រួលដល់ការវេចខ្ចប់ និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការខូចខាតកំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ដែលចុងក្រោយអាចសន្សំប្រាក់បាន។
4.ការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងទម្ងន់ទង់ដែង៖ ការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងទម្ងន់ទង់ដែងគឺជាការពិចារណាដ៏សំខាន់នៅក្នុងដំណើរការផលិត PCB ដែលអាចបត់បែនបាន។
ការបញ្ចប់ផ្ទៃគឺជាទិដ្ឋភាពសំខាន់នៃការផលិត PCB ព្រោះវាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពធន់និងភាពធន់នៃបន្ទះ។ ការព្យាបាលលើផ្ទៃបង្កើតជាស្រទាប់ការពារលើដានទង់ដែងដែលលាតត្រដាង ការពារការកត់សុី និងធានានូវសន្លាក់ដែលអាចទុកចិត្តបាន។ ការព្យាបាលលើផ្ទៃផ្សេងៗគ្នាមានតម្លៃ និងអត្ថប្រយោជន៍ផ្សេងៗគ្នា។
ការបញ្ចប់ទូទៅមួយគឺ HASL (Hot Air Solder Leveling) ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការលាបស្រទាប់ solder ទៅនឹងដានទង់ដែង ហើយបន្ទាប់មកប្រើខ្យល់ក្តៅដើម្បីកម្រិតពួកវា។ HASL មានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការចំណាយ និងផ្តល់នូវភាពងាយរលាយល្អ ប៉ុន្តែប្រហែលជាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់សមាសធាតុដែលល្អិតល្អន់ ឬល្អិតល្អន់ ដោយសារផ្ទៃមិនស្មើគ្នាដែលវាផលិត។
ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) គឺជាការព្យាបាលលើផ្ទៃដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយមួយផ្សេងទៀត។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់ស្រទាប់នីកែលស្តើងលើដានទង់ដែង បន្ទាប់មកស្រទាប់មាស។ ភាពងាយរលាយ ផ្ទៃរាបស្មើ និងធន់នឹងច្រេះ របស់ ENIG ធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់សមាសធាតុល្អិតល្អន់ និងការរចនាដង់ស៊ីតេខ្ពស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ENIG មានការចំណាយខ្ពស់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការព្យាបាលលើផ្ទៃផ្សេងទៀត។
OSP (Organic Solderability Preservative) គឺជាការព្យាបាលលើផ្ទៃដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការអនុវត្តស្រទាប់ស្តើងនៃសារធាតុសរីរាង្គដើម្បីការពារដានទង់ដែង។ OSP ផ្តល់នូវភាពរលាយល្អ ភាពច្បាស់លាស់ និងប្រសិទ្ធភាពចំណាយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាមិនប្រើប្រាស់បានយូរដូចការបញ្ចប់ផ្សេងទៀតទេ ហើយប្រហែលជាត្រូវការការប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងអំឡុងពេលដំឡើង។
ទម្ងន់ (គិតជាអោន) នៃទង់ដែងនៅក្នុង PCB កំណត់ពីចរន្ត និងដំណើរការនៃបន្ទះ។ ស្រទាប់ទង់ដែងកាន់តែក្រាស់ផ្តល់នូវភាពធន់ទ្រាំទាប និងអាចគ្រប់គ្រងចរន្តខ្ពស់ជាងមុន ដែលធ្វើឱ្យពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីថាមពល។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ស្រទាប់ទង់ដែងក្រាស់ជាងនេះ ត្រូវការសម្ភារៈ និងបច្ចេកទេសផលិតកម្មដ៏ស្មុគ្រស្មាញ ដោយហេតុនេះបង្កើនការចំណាយសរុបនៃ PCB ។ ផ្ទុយទៅវិញ ស្រទាប់ទង់ដែងស្តើងជាងគឺសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីថាមពលទាប ឬកម្មវិធីដែលមានឧបសគ្គក្នុងលំហ។ ពួកគេត្រូវការសម្ភារៈតិច និងមានប្រសិទ្ធភាពជាង។ ជម្រើសនៃទម្ងន់ទង់ដែងអាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់នៃការរចនា PCB និងមុខងារដែលចង់បានរបស់វា។
5.បច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មនិងផ្សិត៖ បច្ចេកទេសផលិត និងឧបករណ៍ដែលប្រើដើម្បីផលិត PCBs ដែលអាចបត់បែនបានក៏ប៉ះពាល់ដល់តម្លៃផងដែរ។
បច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការផលិត PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន និងមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើតម្លៃ។ បច្ចេកវិជ្ជាទំនើបៗ ដូចជាការខួងឡាស៊ែរ និងការកសាងតាមលំដាប់លំដោយ (SBU) អាចបង្កើតការរចនាដ៏ស្មុគស្មាញ និងច្បាស់លាស់ ប៉ុន្តែវិធីសាស្ត្រទាំងនេះច្រើនតែមកជាមួយតម្លៃផលិតកម្មខ្ពស់ជាង។ ការខួងឡាស៊ែរអាចបង្កើតជារន្ធតូចៗ និងរន្ធតូចៗ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានសៀគ្វីដង់ស៊ីតេខ្ពស់នៅក្នុង PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាឡាស៊ែរនិងភាពជាក់លាក់ដែលត្រូវការសម្រាប់ដំណើរការបង្កើនតម្លៃផលិតកម្ម។
Sequential build up (SBU) គឺជាបច្ចេកទេសផលិតកម្មកម្រិតខ្ពស់មួយផ្សេងទៀតដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការបញ្ឈប់សៀគ្វី flex ជាច្រើនដើម្បីបង្កើតការរចនាស្មុគស្មាញបន្ថែមទៀត។ បច្ចេកវិទ្យានេះបង្កើនភាពបត់បែននៃការរចនា និងអនុញ្ញាតឱ្យការរួមបញ្ចូលមុខងារផ្សេងៗនៅក្នុង PCB ដែលអាចបត់បែនបានតែមួយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយភាពស្មុគស្មាញបន្ថែមនៅក្នុងដំណើរការផលិតបង្កើនតម្លៃផលិតកម្ម។
បន្ថែមពីលើបច្ចេកទេសផលិតកម្ម ដំណើរការជាក់លាក់ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការផលិត PCB ដែលអាចបត់បែនបានក៏អាចប៉ះពាល់ដល់តម្លៃផងដែរ។ ដំណើរការដូចជាការផ្សាំ ការឆ្លាក់ និងការបិទបាំង គឺជាជំហានសំខាន់ក្នុងការផលិត PCB ដែលមានមុខងារពេញលេញ និងអាចជឿទុកចិត្តបាន។ គុណភាពនៃស្នាដៃទាំងនេះ រួមទាំងសម្ភារៈប្រើប្រាស់ និងកម្រិតនៃភាពជាក់លាក់ដែលត្រូវការ ប៉ះពាល់ដល់ការចំណាយសរុប
ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងឧបករណ៍ច្នៃប្រឌិតជួយបង្កើនផលិតភាព និងប្រសិទ្ធភាពក្នុងដំណើរការផលិត។ ប្រព័ន្ធម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិ មនុស្សយន្ត និងប្រព័ន្ធផលិតកុំព្យូទ័រ (CAM) អាចជួយសម្រួលដល់ការផលិត កាត់បន្ថយកំហុសរបស់មនុស្ស និងបង្កើនល្បឿនដំណើរការផលិត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការអនុវត្តស្វ័យប្រវត្តិកម្មបែបនេះអាចនឹងត្រូវចំណាយបន្ថែម រួមទាំងការវិនិយោគជាមុនលើឧបករណ៍ និងការបណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិក។
លើសពីនេះ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ និងបច្ចេកវិទ្យាប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត ដូចជាកម្មវិធីឌីហ្សាញ PCB កម្រិតខ្ពស់ និងឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ អាចជួយជំរុញតម្លៃ។ ឧបករណ៍ទាំងនេះច្រើនតែត្រូវការជំនាញឯកទេស ការថែទាំ និងការធ្វើបច្ចុប្បន្នភាព ដែលទាំងអស់នេះបន្ថែមលើការចំណាយសរុប។ អ្នកផលិតត្រូវពិចារណាដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវតុល្យភាពរវាងបច្ចេកវិជ្ជាផលិត ដំណើរការ ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងឧបករណ៍ច្នៃប្រឌិត ដើម្បីសម្រេចបាននូវសមតុល្យតម្លៃ និងគុណភាពដែលត្រូវការសម្រាប់ការផលិត PCB ដែលអាចបត់បែនបាន។ តាមរយៈការវិភាគតម្រូវការជាក់លាក់នៃគម្រោង និងធ្វើការជាមួយអតិថិជន ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចកំណត់បច្ចេកវិទ្យា និងដំណើរការដែលសមស្របបំផុត ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការចំណាយ និងធានានូវលទ្ធផលផលិតកម្មល្អបំផុត។
6.ពេលវេលាដឹកជញ្ជូននិងការដឹកជញ្ជូន៖ ពេលវេលានាំមុខដែលត្រូវការគឺជាកត្តាសំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់សម្រង់ PCB ដែលអាចបត់បែនបាន។
នៅពេលនិយាយអំពីពេលវេលាដឹកនាំ PCB ដែលអាចបត់បែនបាន ពេលវេលានាំមុខដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់។ ពេលវេលានាំមុខគឺជាពេលវេលាដែលក្រុមហ៊ុនផលិតត្រូវការដើម្បីបញ្ចប់ការផលិត និងត្រៀមខ្លួនសម្រាប់ការបញ្ជាទិញដើម្បីដឹកជញ្ជូន។ ពេលវេលានាំមុខត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយកត្តាជាច្រើន រួមទាំងភាពស្មុគស្មាញនៃការរចនា ចំនួន PCBs ដែលបានបញ្ជាទិញ និងបន្ទុកការងារបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នកផលិត។
ការបញ្ជាទិញប្រញាប់ប្រញាល់ ឬកាលវិភាគតឹងតែងតម្រូវឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតផ្តល់អាទិភាពដល់ផលិតកម្ម និងបែងចែកធនធានបន្ថែមដើម្បីបំពេញតាមកាលកំណត់។ ក្នុងករណីបែបនេះ ការផលិតអាចនឹងត្រូវពន្លឿន ដែលអាចនាំឱ្យមានការចំណាយខ្ពស់។ អ្នកផលិតអាចគិតថ្លៃសេវារហ័ស ឬអនុវត្តនីតិវិធីដោះស្រាយពិសេស ដើម្បីធានាថា PCBs ដែលអាចបត់បែនបានត្រូវបានផលិត និងចែកចាយក្នុងរយៈពេលដែលបានកំណត់។
ថ្លៃដឹកជញ្ជូនក៏ប៉ះពាល់ដល់ការចំណាយសរុបនៃ flex PCB ផងដែរ។ ថ្លៃដឹកជញ្ជូនត្រូវបានកំណត់ដោយកត្តាជាច្រើន។ ទីមួយ ទីតាំងដឹកជញ្ជូនដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការចំណាយលើការដឹកជញ្ជូន។ ការដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ទីតាំងដាច់ស្រយាល ឬឆ្ងាយអាចពាក់ព័ន្ធនឹងការចំណាយខ្ពស់ជាងមុន ដោយសារការកើនឡើងនៃថ្លៃដឹកជញ្ជូន។ លើសពីនេះ ភាពបន្ទាន់នៃការដឹកជញ្ជូនក៏នឹងប៉ះពាល់ដល់ថ្លៃដឹកជញ្ជូនផងដែរ។ ប្រសិនបើអតិថិជនត្រូវការការដឹកជញ្ជូនលឿន ឬពេញមួយយប់ ថ្លៃដឹកជញ្ជូននឹងខ្ពស់ជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងជម្រើសដឹកជញ្ជូនស្តង់ដារ។
តម្លៃនៃការបញ្ជាទិញក៏ប៉ះពាល់ដល់ថ្លៃដឹកជញ្ជូនផងដែរ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតមួយចំនួនអាចផ្តល់ការដឹកជញ្ជូនដោយឥតគិតថ្លៃ ឬបញ្ចុះតម្លៃលើការបញ្ជាទិញធំ ជាការលើកទឹកចិត្តសម្រាប់អតិថិជនឱ្យធ្វើការបញ្ជាទិញច្រើន។ ម៉្យាងវិញទៀត សម្រាប់ការបញ្ជាទិញតូចៗ ថ្លៃដឹកជញ្ជូនអាចមានតម្លៃខ្ពស់ដើម្បីរ៉ាប់រងការចំណាយពាក់ព័ន្ធនឹងការវេចខ្ចប់ និងការគ្រប់គ្រង។
ដើម្បីធានាបាននូវការដឹកជញ្ជូនប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងកាត់បន្ថយការចំណាយ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចធ្វើការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយអ្នកផ្តល់សេវាដឹកជញ្ជូនដើម្បីកំណត់វិធីសាស្ត្រដឹកជញ្ជូនដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុត។ នេះអាចពាក់ព័ន្ធនឹងការជ្រើសរើសក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនត្រឹមត្រូវ ការចរចាអត្រាដឹកជញ្ជូនអំណោយផល និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការវេចខ្ចប់ដើម្បីកាត់បន្ថយទម្ងន់ និងទំហំ។
សរុបមកមានកត្តាជាច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់ការដកស្រង់នៃ PCB ដែលអាចបត់បែនបាន។ អតិថិជនដែលមានការយល់ដឹងច្បាស់លាស់អំពីកត្តាទាំងនេះអាចធ្វើការសម្រេចចិត្តប្រកបដោយការយល់ដឹង និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិតរបស់ពួកគេ។ភាពស្មុគស្មាញនៃការរចនា ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ និងបរិមាណគឺជាកត្តាសំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់តម្លៃនៃ PCB ដែលអាចបត់បែនបាន។ការរចនាកាន់តែស្មុគស្មាញ ការចំណាយកាន់តែខ្ពស់។ ជម្រើសនៃសម្ភារៈ ដូចជាការជ្រើសរើសស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ឬការបញ្ចប់ផ្ទៃ ក៏អាចប៉ះពាល់ដល់តម្លៃផងដែរ។ ផងដែរ ការបញ្ជាទិញក្នុងបរិមាណធំជាងនេះច្រើនតែនាំឱ្យមានការបញ្ចុះតម្លៃច្រើន។ កត្តាផ្សេងទៀតដូចជា បន្ទះក្តារ ទម្ងន់ទង់ដែង បច្ចេកទេសផលិត និងឧបករណ៍ ក៏ដើរតួនាទីក្នុងការកំណត់តម្លៃផងដែរ។ បន្ទះអនុញ្ញាតឱ្យប្រើប្រាស់សម្ភារៈប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងកាត់បន្ថយការចំណាយ។ ទំងន់នៃទង់ដែងប៉ះពាល់ដល់បរិមាណទង់ដែងដែលបានប្រើដែលប៉ះពាល់ដល់តម្លៃនិងមុខងារនៃ flex PCB ។ បច្ចេកទេសផលិត និងឧបករណ៍ ដូចជាការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាទំនើប ឬឧបករណ៍ឯកទេស អាចប៉ះពាល់ដល់តម្លៃ។ ជាចុងក្រោយ ពេលវេលានាំមុខ និងការដឹកជញ្ជូនគឺជាការពិចារណាដ៏សំខាន់។ ការគិតថ្លៃបន្ថែមអាចអនុវត្តសម្រាប់ការបញ្ជាទិញប្រញាប់ប្រញាល់ ឬការផលិតលឿន ហើយតម្លៃដឹកជញ្ជូនអាស្រ័យលើកត្តាដូចជា ទីតាំង ភាពបន្ទាន់ និងតម្លៃនៃការបញ្ជាទិញ។ តាមរយៈការវាយតម្លៃដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវកត្តាទាំងនេះ និងធ្វើការជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិត PCB ដែលមានបទពិសោធន៍ និងអាចទុកចិត្តបាន ក្រុមហ៊ុនអាចប្ដូរតាមបំណងនូវ PCB ដែលអាចបត់បែនបានប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពខ្ពស់ដែលបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់របស់ពួកគេ។Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. បានផលិតបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពដែលអាចបត់បែនបាន (PCBs) តាំងពីឆ្នាំ 2009 ។បច្ចុប្បន្ននេះ យើងអាចផ្តល់នូវបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពដែលអាចបត់បែនបាន 1-30 ស្រទាប់ផ្ទាល់ខ្លួន។ បច្ចេកវិទ្យាផលិត PCB ដែលអាចបត់បែនបាន HDI (High Density Interconnect) របស់យើងគឺមានភាពចាស់ទុំណាស់។ ក្នុងរយៈពេល 15 ឆ្នាំកន្លងមកនេះ យើងបានបន្តបង្កើតបច្ចេកវិទ្យាថ្មីៗ និងប្រមូលនូវបទពិសោធន៍ដ៏សម្បូរបែបក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាទាក់ទងនឹងគម្រោងសម្រាប់អតិថិជន។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី៣១ ខែសីហា ឆ្នាំ២០២៣
ត្រឡប់មកវិញ
