ការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិចបាននាំឱ្យមានការអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយនៃបន្ទះរឹង - flex ។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃកម្លាំង បច្ចេកវិទ្យា បទពិសោធន៍ ដំណើរការផលិត សមត្ថភាពដំណើរការ និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍របស់ក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សេងៗគ្នា បញ្ហាគុណភាពនៃបន្ទះរឹង-flex នៅក្នុងដំណើរការផលិតដ៏ធំក៏មានភាពខុសគ្នាផងដែរ។Capel ខាងក្រោមនឹងពន្យល់លម្អិតអំពីបញ្ហាទូទៅពីរ និងដំណោះស្រាយដែលនឹងកើតឡើងនៅក្នុងការផលិតដ៏ធំនៃបន្ទះរឹងដែលអាចបត់បែនបាន។
នៅក្នុងដំណើរការផលិតដ៏ធំនៃបន្ទះរឹង-បត់បែន ការសំណឹកមិនល្អគឺជាបញ្ហាទូទៅ។ សំណប៉ាហាំងមិនល្អអាចនាំឱ្យមិនមានស្ថេរភាព
សន្លាក់ solder និងប៉ះពាល់ដល់ភាពជឿជាក់នៃផលិតផល។
នេះគឺជាមូលហេតុដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានសំណឹកមិនល្អ៖
1. បញ្ហាសម្អាត៖ប្រសិនបើផ្ទៃនៃបន្ទះសៀគ្វីមិនត្រូវបានសម្អាតឱ្យបានហ្មត់ចត់មុននឹងសំណឹកទេ វាអាចនាំឱ្យខូចគុណភាព។
2. សីតុណ្ហភាព soldering មិនសមរម្យ:ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាព soldering ខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក វាអាចនាំឱ្យមានសំណឹកមិនល្អ។
3. បញ្ហាគុណភាពបិទភ្ជាប់៖ការបិទភ្ជាប់ដែលមានគុណភាពទាបអាចនាំឱ្យមានសំណឹកមិនល្អ។
4. បញ្ហាគុណភាពនៃសមាសធាតុ SMD៖ប្រសិនបើគុណភាពបន្ទះនៃសមាសធាតុ SMD គឺមិនល្អទេនោះ វាក៏នឹងនាំឱ្យមានសំណឹកមិនល្អផងដែរ។
5. ប្រតិបត្តិការផ្សារមិនត្រឹមត្រូវ៖ប្រតិបត្តិការផ្សារមិនត្រឹមត្រូវក៏អាចនាំឱ្យមានសំណឹកមិនល្អផងដែរ។
ដើម្បីជៀសវាង ឬដោះស្រាយបញ្ហាការដាច់រលាត់មិនល្អទាំងនេះបានប្រសើរជាងមុន សូមយកចិត្តទុកដាក់លើចំណុចខាងក្រោម៖
1. ត្រូវប្រាកដថាផ្ទៃក្តារត្រូវបានសម្អាតយ៉ាងម៉ត់ចត់ ដើម្បីយកប្រេង ធូលី និងសារធាតុមិនស្អាតផ្សេងទៀតចេញមុនពេល tinning;
2. គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលានៃការ tinning: នៅក្នុងដំណើរការនៃការ tinning វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលានៃការ tinning ។ ត្រូវប្រាកដថាប្រើសីតុណ្ហភាព soldering ត្រឹមត្រូវ និងធ្វើការកែតម្រូវសមស្របទៅតាមសម្ភារៈ និងតម្រូវការ។ សីតុណ្ហភាពខ្លាំងពេក និងយូរពេក ពេលវេលាអាចបណ្តាលឱ្យសន្លាក់ solder ឡើងកំដៅ ឬរលាយ ហើយថែមទាំងបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់បន្ទះរឹង។ ផ្ទុយទៅវិញ សីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាទាបពេកអាចបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈ solder មិនអាចសើមទាំងស្រុង និងសាយភាយទៅសន្លាក់ solder ដូច្នេះបង្កើតជាសន្លាក់ solder ខ្សោយ។
3. ជ្រើសរើសសម្ភារៈ solder ដែលសមស្រប៖ ជ្រើសរើសអ្នកផ្គត់ផ្គង់បិទភ្ជាប់ solder ដែលអាចទុកចិត្តបាន ត្រូវប្រាកដថាវាត្រូវគ្នានឹងសម្ភារៈនៃបន្ទះរឹង-flex ហើយធានាថាលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការរក្សាទុក និងប្រើប្រាស់បន្ទះបិទភ្ជាប់គឺល្អ។
ជ្រើសរើសសមា្ភារៈ solder ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដើម្បីធានាថាសមា្ភារៈ solder មាន wettability ល្អនិងចំណុចរលាយត្រឹមត្រូវ, ដូច្នេះពួកគេអាចត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នានិងបង្កើតជាសន្លាក់ solder មានស្ថេរភាពក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ tinning;
4. ត្រូវប្រាកដថាប្រើសមាសធាតុបំណះដែលមានគុណភាពល្អ ហើយពិនិត្យមើលភាពរាបស្មើ និងថ្នាំកូតនៃបន្ទះ។
5. ការបណ្តុះបណ្តាលនិងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវជំនាញប្រតិបត្តិការផ្សារដែកដើម្បីធានាបាននូវវិធីសាស្រ្តនិងពេលវេលា soldering ត្រឹមត្រូវ;
6. គ្រប់គ្រងភាពក្រាស់ និងឯកសណ្ឋាននៃសំណប៉ាហាំង៖ ត្រូវប្រាកដថាសំណប៉ាហាំងត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នានៅលើចំណុចប្រសព្វ ដើម្បីជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំក្នុងតំបន់ និងភាពមិនស្មើគ្នា។ ឧបករណ៍ និងបច្ចេកទេសសមស្រប ដូចជាម៉ាស៊ីនសំណប៉ាហាំង ឬឧបករណ៍សំណប៉ាហាំងដោយស្វ័យប្រវត្តិ អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីធានាបាននូវការចែកចាយ និងកម្រាស់ត្រឹមត្រូវនៃសម្ភារៈ soldering;
7. ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្តជាទៀងទាត់: ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្តជាទៀងទាត់ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃសន្លាក់ solder នៃ rigid-flex board ។ គុណភាពនិងភាពជឿជាក់នៃសន្លាក់ solder អាចត្រូវបានវាយតម្លៃដោយប្រើការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ ការធ្វើតេស្តទាញ។ល។ ស្វែងរក និងដោះស្រាយបញ្ហានៃសំណប៉ាហាំងមិនល្អទាន់ពេលវេលា ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហាគុណភាព និងការបរាជ័យក្នុងការផលិតជាបន្តបន្ទាប់។
កម្រាស់ស្ពាន់រន្ធមិនគ្រប់គ្រាន់ និងការផ្លាកស្ពាន់រន្ធមិនស្មើគ្នា ក៏ជាបញ្ហាដែលអាចកើតមាននៅក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។
បន្ទះរឹង - flex ។ ការកើតឡើងនៃបញ្ហាទាំងនេះអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល។ ខាងក្រោមនេះធ្វើការវិភាគអំពីហេតុផល និង
ដំណោះស្រាយដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហានេះ:
ហេតុផល៖
1. បញ្ហាព្យាបាលមុន៖មុនពេល electroplating, pretreatment នៃជញ្ជាំងរន្ធគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។ ប្រសិនបើមានបញ្ហាដូចជាការច្រេះ ការចម្លងរោគ ឬភាពមិនស្មើគ្នានៅក្នុងជញ្ជាំងរន្ធ វានឹងប៉ះពាល់ដល់ឯកសណ្ឋាន និងការស្អិតជាប់នៃដំណើរការបន្ទះ។ ត្រូវប្រាកដថាជញ្ជាំងរន្ធត្រូវបានសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់ ដើម្បីយកសារធាតុកខ្វក់ និងស្រទាប់អុកស៊ីតចេញ។
2. បញ្ហានៃការបង្កើតដំណោះស្រាយនៃការដាក់ចាន៖ការបង្កើតសូលុយស្យុងចានមិនត្រឹមត្រូវក៏អាចនាំអោយមានចានមិនស្មើគ្នាផងដែរ។ សមាសភាព និងកំហាប់នៃដំណោះស្រាយដាក់ចានគួរត្រូវបានគ្រប់គ្រង និងកែតម្រូវយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាបាននូវឯកសណ្ឋាន និងស្ថេរភាពកំឡុងពេលដំណើរការចាន។
3. បញ្ហានៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រ electroplating:ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ electroplating រួមមានដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន ពេលវេលា electroplating និងសីតុណ្ហភាព។ល។ ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការដាក់ចានមិនត្រឹមត្រូវអាចនាំឱ្យមានបញ្ហានៃការដាក់ចានមិនស្មើគ្នា និងកម្រាស់មិនគ្រប់គ្រាន់។ ត្រូវប្រាកដថាប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការដាក់ចានត្រឹមត្រូវត្រូវបានកំណត់ស្របតាមតម្រូវការផលិតផល និងធ្វើការកែតម្រូវ និងការត្រួតពិនិត្យចាំបាច់។
4. បញ្ហាដំណើរការ៖ជំហាននៃដំណើរការ និងប្រតិបត្តិការនៅក្នុងដំណើរការ electroplating ក៏នឹងប៉ះពាល់ដល់ឯកសណ្ឋាន និងគុណភាពនៃ electroplating ផងដែរ។ ត្រូវប្រាកដថាប្រតិបត្តិករអនុវត្តតាមលំហូរដំណើរការយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ហើយប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ និងឧបករណ៍សមស្រប។
ដំណោះស្រាយ៖
1. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការ pretreatment ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អាត និងរាបស្មើនៃជញ្ជាំងរន្ធ។
2. ត្រួតពិនិត្យ និងកែសម្រួលទម្រង់នៃដំណោះស្រាយ electroplating ជាទៀងទាត់ ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាព និងឯកសណ្ឋានរបស់វា។
3. កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដាក់ចានត្រឹមត្រូវតាមតម្រូវការផលិតផល ហើយតាមដាន និងកែតម្រូវយ៉ាងជិតស្និទ្ធ។
4. ធ្វើការបណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិក ដើម្បីបង្កើនជំនាញប្រតិបត្តិការ និងការយល់ដឹង។
5. ណែនាំប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព ដើម្បីធានាថាគ្រប់តំណភ្ជាប់ទាំងអស់បានឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការធ្វើតេស្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
6. ពង្រឹងការគ្រប់គ្រង និងកត់ត្រាទិន្នន័យ៖ បង្កើតប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង និងកត់ត្រាទិន្នន័យពេញលេញ ដើម្បីកត់ត្រាលទ្ធផលតេស្តនៃកម្រាស់ទង់ដែង និងភាពស្មើគ្នានៃបន្ទះ។ តាមរយៈស្ថិតិ និងការវិភាគទិន្នន័យ ស្ថានភាពមិនប្រក្រតីនៃកម្រាស់ស្ពាន់ប្រហោង និងឯកសណ្ឋាននៃអេឡិចត្រូតអាចត្រូវបានរកឃើញទាន់ពេល ហើយវិធានការដែលត្រូវគ្នាគួរតែត្រូវបានយកទៅកែសម្រួល និងកែលម្អ។
ខាងលើគឺជាបញ្ហាចម្បងពីរនៃការដាក់សំណប៉ាហាំងមិនល្អ កម្រាស់ស្ពាន់រន្ធមិនគ្រប់គ្រាន់ និងការផ្លាតស្ពាន់រន្ធមិនស្មើគ្នា ដែលជារឿយៗកើតឡើងនៅក្នុងបន្ទះរឹង។ខ្ញុំសង្ឃឹមថាការវិភាគ និងវិធីសាស្រ្តដែលផ្តល់ដោយ Capel នឹងមានប្រយោជន៍ដល់មនុស្សគ្រប់គ្នា។ សម្រាប់សំណួរអំពីបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពផ្សេងទៀត សូមពិគ្រោះជាមួយក្រុមអ្នកជំនាញ Capel បទពិសោធន៍ជំនាញ និងបច្ចេកទេស 15 ឆ្នាំនៃបន្ទះសៀគ្វីនឹងនាំគម្រោងរបស់អ្នក។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២១ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២៣
ត្រឡប់មកវិញ
